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振动消除应力振动时效仪及其机理简介

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更新时间:2024-10-14 16:57:52浏览次数:959次

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应用领域 环保,地矿,建材/家具,电子/电池,道路/轨道/船舶
振动消除应力振动时效仪及其机理简介振动时效仪用于机械加工中焊接、铸造、锻压应力的处理,效果好、周期短,通过一台控制系统连接一台激振器电机就能达到消除均化残余应力的目的,是目前机械加工去应力领域使用多的方法,取代了传统的闷火热处理工艺,降低了时效成本。

振动消除应力振动时效仪及其机理简介

一、振动消除应力简介

  
  振动消除应力//158//6668///8772描述的是这样一个物理过程:即利用一种严格受控的振动能量,对金属工件进行振动处理。以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。
  
  VSR对消除,减少或均化金属工件内的残余应力,提高工件抗动静载,抗变形能力,稳定尺寸精度有超卓的功效。其主要优势如下:

l、可取代热时效和自然时效消除工件残余应力。

2、显著节能,降低成本,缩短周期。与热时效相比,VSR节约时效成本90%以上,节能95%以上,自然时效周期要半年至两年,热时效需1~2天,而VSR通常只需半小时,zui长不超过一小时。

3、降低工件残余应力(峰值)30%-80%,同时使残余应力分布均化。与热时效相比,工件尺寸稳定性提高30%-50%。抗静载荷变形能力提高30%以上,抗动载变形能力提高1-3倍。

4、劳动条件好,无污染,无需来回吊装运输。工件没有氧化脱碳现象,能保持原来全属光泽。

5、振动时效轻便易携,工艺简单,适应性强,自动化程度高,不受工件大小、重量、地点限制,可用于各种金属的铸、锻、焊件。

6、所有处理参数能自动记录,为VSR效果判定和检验提供可靠依据。
  残余应力是指在没有对物体施加外力时,物体内部存在的保持自相平衡的应力系统。它是固有应力或者内应力的一种。
  各种机械加工工艺如铸造、切削、焊接、热处理、装配等都会产生不同程度残余应力。
  如下几种产生残余应力的原因:
  一、机械加工引起的残余应力
  这是金属构件在加工中zui容易产生的残余应力。当施加外力时,物体的一部分出现塑性变形,卸载后,塑性变形的部分,限制了与其相邻部分变形的恢复,因此出现了残余应力。
  
  二、温度不均匀引起的残余应力
  1、由于温度不均匀造成局部热塑性变形,产生了残余应力
  金属材料在高温下其性能将能发生很大的变化,如屈服极限、弹性模量等都随着温度的升高而下降。如果构件上温度场的温度阶梯较大,则屈服极限和弹性模量的分布也是不均匀多的,因此在高温下出现的热塑性也是不均匀的。
  2、由于相变引起的体积膨胀不均匀造成局部塑性变形,产生了残余应力
  金属的组织发生相变时,会出现体积的突然膨胀。如果这种膨胀是均匀的,则如同构件热膨胀一样,没有约束的情况下不产生应力。但是由于构件的组织分布成分不均匀,温度分布不均匀等原因,造成构件各部分相变时间不同,体积膨胀不均匀,因此使各部分出现互相约束而产生了残余应力。
  三、构件尺寸公差引起的残余应力
  在焊接、铆接、螺钉连接时往往有公差配合问题。由外力拉到一起而组合的结构,当外力去除后,整个系统就出现了残余应力。这种应力一般来说属于结构应力,大多数情况下处于弹性状态。
  总之,残余应力的产生是由于构件某一部分的变形恢复到受到约束而造成的。局部不均匀的塑性变形的出现,是产生残余应力的普遍原因。一个构件上残余应力的分布状态是由各种原因产生的残余应力的综合值来决定的,因此它的分布规律是随机的,给测量和研究带来了较大的困难。
二、振动消除应力机理
  振动消除应力振动时效仪及其机理简介
  从微观方面分析,振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。
  
  当工件受到振动,施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后,在应力集中zui严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值,并强化了金属基体,而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用,直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止,此时,振动消除和均化残余应力及强化金属的过程就结束。北京 上海 天津 重庆 石家庄 唐山 秦皇岛 邯郸 邢台 保定 张家口 承德 沧州 廊坊 衡水太原 大同 阳泉 长治 晋城 朔州 晋中 运城 忻州 临汾 吕梁 呼和浩特 包头辽宁: 沈阳 大连 鞍山 抚顺 本溪 丹东 锦州 营口 阜新 辽阳 盘锦 铁岭 朝阳 葫芦岛 长春 吉林 哈尔滨 齐齐哈尔南京 无锡 徐州 常州 苏州 南通 连云港 淮安 盐城 扬州 镇江 泰州 宿迁 杭州 宁波 温州 嘉兴 湖州 绍兴 金华 衢州 舟山 台州 丽水 合肥 芜湖 蚌埠 淮南 马鞍山 东营 烟台 潍坊 威海 济宁 泰安 日照 莱芜 临沂 德州 聊城 滨州 菏泽 郑州 开封 洛阳 平顶山 焦作 鹤壁 新乡 安阳 濮阳 许昌 漯河 三门峡 南阳 商丘 信阳 周口 驻马店 武汉 黄石 襄樊 十堰 荆州 宜昌 荆门 鄂州 孝感 黄冈 咸宁 随州长沙 株洲 湘潭 衡阳 邵阳 岳阳 常德 张家界 益阳 郴州 永州 怀化 娄底 湘西 广州 深圳 珠海 汕头 韶关 佛山 江门 湛江 茂名 肇庆 惠州 梅州 汕尾 河源 阳江 清远 东莞 中山 潮州 揭阳 云浮 南宁 成都 贵阳 六盘水 遵义 昆明 曲靖 西安 西宁 银川 乌鲁木齐

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