焊接应力消除设备优势振动时效 返回列表页

焊接应力消除设备优势振动时效

1、焊接应力消除设备///158///6668///8772是目前zui*消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。

2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。

3、用于消除焊接应力可*替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠（想处理哪里就处理哪里，并可在任意时间、任意工序上进行，让你随心所欲，得心应手，使用起来简单方便）。

4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。

5、振动时效设备可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。

焊接应力消除设备优势振动时效

6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。  超声波冲击设备目前主要用于焊接应力的消除，消除零件表面或焊缝区域的有害拉应力，引进有益处的压应力。目前已经在在很多领域应用成功，超声冲击技术已经在很多领域，应用成功并取得了不错的成就。在高能超声（ HPU ）领域，超声冲击技术成为了一个很有前途的 研究方向，并且应用范围已延伸到各种材料、构件及焊接单元。

一、超声冲击优势

   超声冲击是一种消除工件表面或焊缝区的残余拉应力，并在工件表面形成压应力的方法。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之 平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷；同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。以上多方面因素有效地改善了焊接接头的疲劳性能。

二、超声冲击的不足

   目前超声冲击zui大的问题是能量小，输出不稳定，虽然超声冲击可以消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力使得冲击部位得以强化，但是由于超声 冲击的能量小，并且稳定性差，导致在设备使用过程中，消除焊接应力，一个产品的一部分处理的好，另一部分则处理的不好，导致部分废品的产生，效果也不甚理想。

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