凯杭自动化科技有限公司生产蓄能式液控缓闭止回蝶阀、重锤式液控缓闭止回蝶阀、液控止回偏心半球阀、液控关闭阀、液控截止阀、液控闸阀水轮机进水液控球阀，液控阀门，液控执行器，大口径全通径偏心半球阀 双向硬碰硬旋球阀 电动，气动阀门及控制阀门液压站 液控配套

本溪液控大口径球阀厂家

本溪液控大口径球阀厂家

 
设计标准：系列产品应用于水利、热电、给排水、化工、冶金等泵站。主要安装在水泵出口处，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与水泵配合，按照预先设定的程序，分快关和缓闭两阶段关阀，**地消除和抑制管路水锤，是**水泵机组和管网系统安全**远行的理想设备。
本系列阀门具有性能稳定，安全**，功能，自动化程度高，结构简单，流阻系数小等优点。其具备完善的液压系统和**的电气控制系统，既可就地操作，也可以远距离操作，还可以通过计算机进行集中管理，与水泵及其他管道设备实现联动操作控制。当油泵组失电或故障时，摇动手动泵仍可以开阀或关阀。
本系列阀门液压站和电气控制箱与阀体分离就近安装，也可以联体安装。阀体可卧式安装，也可以立式。

阀门液压站 液控配套传动系统和控制系统

(1) 概述

电动式阀门的传动装置应同时带有手动操作的手轮机构，手、电动切换采用机械互锁装置。阀门采用现地控制和远方控制相结合的方式。远方控制作为系统的正常工作模式。阀门配供现地控制箱，现地控制采用继电控制原理实现，不依赖于计算机监控系统与PLC工作，即使计算机监控系统出现意外故障亦能实现对设备的控制操作。液控蝶阀配套PLC，PLC选用不低于西门子、施耐德、ABB等公司生产的产品。
2) 液压传动系统主要由油泵、集成油路、油缸、电磁阀、蓄能器（若有）等组成。每台阀门配备一套液压系统，承包人提供调试*初期运行用油。液控蝶阀采用现地控制和远方控制相结合的方式。远方控制作为系统的正常工作模式，可实现泵阀联锁程序控制。现地控制采用继电控制原理实现，不依赖于计算机监控系统与PLC工作，即使计算机监控系统出现意外故障亦能实现对设备的控制操作。液控蝶阀配套供应现地控制箱。反应阀门及液压系统状态的信号均应能通过PLC上送*泵站监控系统。

4、蓄能机构 

重锤式产品的蓄能机构为举升至的重锤。重锤用杠杆与连杆相联。阀门工作时，油缸、连杆机构推动阀杆开阀的同时，将重锤举升至，使其长期保持一固定的重锤势能，一旦管路需要，重锤释放，实现关阀，控制简单。自动保压系统中，当油缸压力不举升重锤时，压力开关动作，油泵电机将自动启动补充。系统还设置了双重保护功能，即当低压力继电器故障失效，不能控制电机启动时，若重锤下掉，刚一离开全开位，全开位行程开关释放，电机启动，实现压力自保。 

开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。 

工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。 
基本电液工作原理如下： 
开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。开阀后自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压。压力达高压力设后，油泵停机。旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。 
系统泄漏，压力降至低压力设，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。 
关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动蝶板旋转关阀，切断前约70行程的大部分水流；后30行程则缓慢关闭。快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。