泵轴位置 | 边立式 | 电压 | 380V |
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功率 | 1.1kW | 级数 | 单级 |
结构原理 | 喷射泵 | 流量 | 22.3m3/h |
排出口径 | 65mm | 汽蚀余量 | 2.5m |
输送介质 | 清水泵 | 吸入口径 | 65mm |
扬程 | 11.3m | 叶轮结构 | 封闭式叶轮 |
叶轮数目 | 单级 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
应用领域 | 环保,食品/农产品,农林牧渔,石油,建材/家具 |
产品简介
详细介绍
离心泵,汉中管道泵,单级单吸清水泵,ISG65-100A,水泵生产厂家
一、汉中立式管道泵 ISG增压泵 单级清水离心泵产品概述:
IRG型单级单吸立式管道离心泵,是上海邦瀑泵业科技人员合国内水泵专家选用优秀水力模型,采用IS型离心泵之性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
汉中立式管道泵 ISG增压泵 单级清水离心泵产品概述:
1. ISG型立式单级单吸离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2. IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度120℃以下。
3. GRG型立式高温离心泵广泛用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵,使用温度240℃以下。
4. IHG型立式不锈钢管道离心泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃ ~ 120℃。
5. YG型管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。
6. IHGB型立式不锈钢防爆化工离心泵,适用于输送易燃性化工液体。
7. ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速离心泵,适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。
四、单级增压管道泵主要用途:
1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2、IRG型立式热水离心泵广泛适用于:能源、冶金、化工、纺织、造纸,以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采用暖系统循环用泵,IRG型使用温度T<120℃,GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为20℃~+120℃。
4、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为-20℃~+120℃。
五、ISG立式管道泵固障原因及排除办法:
管道泵故障现象 | 管道泵可能产生的原历 | 管道泵故障排除方法 |
管道泵不出水 | 管道泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞 | 检查,去除阻塞物 |
管道泵电机运行方向不对,电机缺相转速很慢 | 调整电机方向,坚固电机接线 | |
管道泵吸入管漏气 | 拧紧各密封面,排除空气 | |
管道泵泵没灌满液体,泵腔内有空气 | 打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气 | |
管道泵进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水 | 停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。 | |
管道泵管路阻力过大,泵选型不当 | 减少管路弯道,重新选泵 | |
管道泵流量不足 | 先按1.原因检查 | 先按1.排除 |
管道泵管道、泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足 | 去除阻塞物,重新调整阀门开度 | |
管道泵电压偏低 | 稳压 | |
管道泵叶轮磨损 | 更换叶轮 | |
管道泵电流过大 | 管道泵超过额定流量使用 | 调节流量关小出口阀门 |
管道泵吸程过高 | 降低吸程 | |
管道泵泵轴承磨损 | 更换轴承 | |
管道泵杂音振动 | 管道泵管路支撑不稳 | 稳固管路 |
管道泵液体混有气体 | 提高吸入压力排气 | |
管道泵产生汽蚀 | 降低真空度 | |
管道泵轴承损坏 | 更换轴承 | |
管道泵电机超载发热运行 | 调整按5 | |
管道泵电机发热 | 管道泵流量过大,超载运行 | 关小出口阀 |
管道泵碰擦 | 检查排除 | |
管道泵电机轴承损坏 | 更换轴承 | |
管道泵电压不足 | 稳压 | |
管道泵漏水 | 管道泵机械密封磨损 | 更换 |
管道泵泵体有砂孔或破裂 | 焊补或更换 | |
管道泵密封面不平整 | 修整 | |
管道泵安装螺栓松懈 | 紧固 |