7.5KW单叶轮高压风机

轻型设计，结构紧凑
 -单级，双级，三级，四级，五级，IP54防护等级之2级电机，绝缘等级F级，轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
 -铝合金铸造，重量轻，工艺湛，外型美观。
性能范围广
 -流量达56m3/min
 -真空高达：100kpa
 -压力高达：74kpa
可靠性高
 -铸造铝合金叶轮和高强度壳体
 -结构简单，只有5个主要零部件—基座，壳体，叶轮，轴承，电机
 -密封轴承，防止污染物损坏
 -只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
 -双重辰型弹性轴密封，降低泄漏
 -充分的叶轮支持，防止叶片断裂和鼓风机损坏
 -单侧密封间隙，减少鼓风机高温运行时故障
无油输送
 -无碳氢化合物带出 ,无油气送风
 -满足卫生保健和科学应用要求
低噪音和低温升
 -单涡单侧吸入式叶轮设计，比"paddle wheel"式设计噪音低，温升小
 -特的环型室设计，使气流保持平稳层流状态，气流噪音小
 -铝合金壳体，散热性能良好

7.5KW单叶轮高压风机特点：

⒈鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。

⒉鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。

⒊鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。

⒋鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。

⒌鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

7.5KW单叶轮高压风机 配置：
1.机壳材质：高压风机采用*度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。
2.电机性能：高压风机采用的电机是一款宽频，宽压电机，列入：单相110V/230V 工业三相：220/380/415/660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级 F级绝缘等级，其优势是国内电机达不到的工艺，深受国内外客户青睐。
3.风机油封：高压风机采用德国MERKEL油封，德国MERKEL（默克尔）材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。产品运转特点： 节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。 提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。 平滑启动，消除启动时的大电流冲击，启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内。  减轻电机轴承等运动部件的磨损程度，延长其使用寿命。  具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行。  设备故障率下降，可靠性提高，减少备品备件消耗，降低维修成本。   市电、节电切换，风机、智能控制节电器具有完善的市电、节电转换功能，特殊情况下，节电调速器发生故障，可以切换到市电运行，不会影响设备的正常运行。

使用注意事项
1. 鼓风机使用中会产生高温，应避免碰触外壳以免烫伤。
2. 马达负载电流会随鼓风机之使用空气压力而变化.配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流（A）下使用，以避免马达烧毁。（额定满载电流请参照马达上之铭牌）
3. 漩涡鼓风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量-静压曲线图，并在曲线范围内使用，但如接近高压时，切勿超过适用范围，若使用时必需接近封闭压力，则在管路中设置压力释放阀，当使用管路封闭时，压力释放阀会放开调节空气进出以确保鼓风机之寿命。
   若在管路封闭下运转，则鼓风机的温度会急剧上升，此时应避免持续运转，否则可能会发生变形或损坏，同时在封闭状况，或在连续使用范围以下之风量都会受****。若为间歇性运转，以空气阀切换方式运作。
4. 漩涡风机的空气温度变化：当空气流量接近封闭状态时，温度会急剧上升，故应特别注意此种状况发生。若温度会上升，切勿将高压风机置于密闭室内使用。
5. 硬质物体 尘埃 粉粒体 纤维及水滴应在空气进入高压风机前除去，可用集尘袋等方式处理。若在管路中途装置过滤器，为避免降压的损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物
6. 应定时清理漩涡风机内部及外部（特别是冷却风扇的空气通路），除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果差会造成温度上升，风量减小，振动增加而造成故障。
7. 轴承 油封及消音器等属于消耗品，故有一定的寿命，需定期更换，同时叶片 外壳 金属网等也须依使用环境而定期更换
8. 漩涡风机使用中若运转不顺或不正常噪音出现，请关闭电源检修。