出售二手不锈钢管束干燥机

出售二手不锈钢管束干燥机的结构及工作原理简述

管束干燥烘干机主要由管芯、管壳、传动、支撑、冷凝水输出系统、蒸汽连接系统等组成。

(1)管芯（管束换热器）是干燥烘干机的核心部件，蒸汽与物料的热交换主要通过它进行，搅动疏松物料及导引物料前进的抄板安装在管芯的外缘。管芯由管板、管束、进出蒸汽的连接轴封头、抄板等组成；

(2)管壳是物料干燥流程的容腔，由上盖和下筒体组成；

(3)传动是带动管芯回转的部件，通常由电机、减速机等组成；

(4)支撑是支撑管芯的轴承座，安装在管壳附属机架上；

(5)冷凝水输出系统能有效及时排尽蒸汽冷凝水；

(6)蒸汽连接系统衔接管束与蒸汽供应系统。蒸汽连接系统和冷凝水输出系统由动密封接头（旋转接头）固定与管芯两端轴头并保证内部流体介质的密封和所连接管芯的顺畅回旋。

物料的干燥可为顺流，也可为逆流。工作时，物料由进料绞龙送人机内，通过管芯外缘的抄板，一方面将物料抄起，使之均布简体截面，同时推动物料沿轴向前进，使物料被连续地从干燥烘干机的一端均匀推进到另一端，由出料装置排出。与此同时，蒸汽从管芯一端通过旋转接头、空心轴进入蒸汽均布腔，均匀地进入管束换热器，热能通过管壁被传递到物料容腔，加热和干燥物料。蒸汽降温形成的冷凝水则通过冷凝水排出系统从管芯另一端排出，物料干燥后的废气则由风机引出，经除尘后排空。

出售二手不锈钢管束干燥机设计制作要点

(1)管芯两端轴承支撑距离长(轴承中心距8h10.5m)，自重大（lo~30t以上），运行阻力高，对管芯两端轴的轴功率应严格校核。轴功率不够，严重时将引起端轴断裂，整机报废；

(2)本设备是大型热交换设备，因此须重点考虑设备的热膨胀因素。首先，应考虑到管芯的热膨胀伸缩，轴承应采用内外圈可轴向相对滑移，游隙比常规轴承稍大的轴承，同时轴承座及其与轴承的装配结构也应考虑该因素；其次，以螺栓固定于管芯外缘的固定铲板连接杆（固铲角钢），与管芯的热膨胀伸缩量因温差会造成较大差距。因此，结构上同样需要考虑其自由伸缩的调节，可以将固定固铲角钢的托板所钻固定螺栓孔改为长腰圆孔。联接形式见图1。国内有些生产厂商由于忽视该热膨胀不匀因素，在实际使用中，轴承寿命缩短；联接螺栓挤断，固铲角钢脱落，停机频繁，严重影响生产；

(3)筒体内干燥后汽化水的及时排出，废气吸气口的定位，干燥空间的大小等因素对干燥效果也有很大影响。废气吸气口一般定位于1/3干燥烘干机长度处，吸风口长度为干燥烘干机长度的1/3。吸风口应有足够的高度(直筒高度一般为0.6—1.1m)，以便抽风顺畅，同时应根据干燥烘干机及联接设备管道的阻力、蒸发量、漏风量等相关参数正确选用吸风风机。抽风量过大，带走粉尘和热量多，加重后续除尘器的负荷，也浪费热能和风机功率；抽风量过小，不能及时排尽蒸发后废气，影响物料干燥效果。风机压头一般考虑2900～4100Pa；

(4)通常干燥烘干机本身功率较大，使得调速的成本较高，因此干燥烘干机主机一般不调速，对需要调整干燥周期的产品，可以对进出干燥烘干机的输送设备（这些设备功率较低）进行调速，以方便生产线的集中控制。调速选用变频调速或机械元级调速方式均可；

(5)底架在一般管束干燥烘干机生产厂商没有引起足够重视，达不到足够强度，运行时引起设备抖动，故障增多，减短设备正常使用寿命。因此，合理设计底架，保证底架强度是十分必要的；

(6)管束干燥烘干机是大型回转类设备，因此，制作时对管芯两端轴头轴承安装部位的同轴度要求很高，如果该同轴度不能保证，极易引起两端封头与轴焊接处开裂，轴承很快损坏，机架抖动，导致设备故障频繁，严重影响正常使用。必须严格控制该同轴度误差为1mm~3mm。此外，设计时应尽量减少装配环节，尽可能保证管芯两端轴的一次装夹加工。同时，考虑管芯承受较大的负荷，以及同轴度或偏心引起的交变负荷，有条件的情况下，对焊接后的左右封头部件应进行回火处理，以消除焊接应力，然后再进行管芯的进一步加工。

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