专业回收二手卧螺离心机

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卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为*共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现。以前污水处理厂大多以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明，污泥含水率从９８％降到８０％，其体积可以缩小１０倍。正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环保领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其不可替代的地位。在国外，污水处理设备*卧螺离心机。
虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺离心机具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但其基本设备原理是相似的，现以宁波市城市排水有限公司南区污水处理厂使用的德国福乐伟机型为例对其进行简单介绍，并就实践中的一些运行技术进行浅泛的探讨，建立脱水机运行管理的基本原则，以便于各位同行更好的指导生产运行。
１·卧螺离心机介绍
１．１ 基本结构及脱水原理
卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。
卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝（若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前完成絮凝反应），由于转子（螺旋和转鼓）的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层（液环区），在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层（固环层），再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后（岸区或称干燥区）泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。
１．２ 影响卧螺离心机使用效果的因素
１．２．１ 不可调节的机械因素
（１）转鼓直径和有效长度。转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，通常转鼓直径介于２００～１ ０００ｍｍ，长径比介于３～４。
（２）转鼓半锥角。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。对于难分离的物料（如活性污泥）半锥角一般在６度以内，以便降低沉渣的回流速度。
（３）螺距。螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。对于难分离物料如活性污泥，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的１／５～１／６，以利于输送。
（４）螺旋类型。螺旋是卧螺离心机的主要构件，它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣，它不仅是卸料装置，也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。
１．２．２ 可调节的机械因素
（１）转鼓转速。转鼓转速的调节通常通过变频电机或液压马达来实现。转速越大，离心力越大，有助于提高泥饼含固率。但转速过大会使污泥絮凝体被破坏，反而降低脱水效果。同时较高转速对材料的要求高，对机器的磨损增大，动力消耗、振动及噪声水平也会相应增加。
（２）差速度（差数比）。差速度直接影响排渣能力、泥饼干度和滤液质量，是卧螺离心机运行中重要的需要根据运行情况进行调节的参数之一。应根据物料性质、处理量大小、处理要求及离心机结构参数来确定差速度大小。就是说，在现场要根据情况寻找到*的处理量、处理效果需求的差速值范围，以实现满足泥饼干度的情况下尽可能高的处理能力。同时，在一定范围内，差速度的控制和絮凝剂投加量的控制互为补充，在要求达到一定泥饼干度情况下，当差速度降低时，可同时节省絮凝剂投加量。对于具有差速度自动调节功能的离心机，差速度的参数设定要结合*的使用情况确定，并根据可能发生的各种变化随时修正。
（３）液环层厚度。液环层厚度是设备优化的一个重要参数，直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区（岸区）长度，进而影响污泥脱水的处理效果。液环层厚度增加，会使沉降面积增大，物料在机内停留时间也会相应增加，滤液质量提高，但同时机内的干燥区（岸区）长度缩短，导致泥饼干度降低。相反，调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率，但要以牺牲滤液质量为代价。因此应合理地调节液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到*组合。

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