二手废水处理降膜蒸发器

二手废水处理降膜蒸发器 二手多效降膜蒸发器  二手降膜蒸发器

多效连续蒸发结晶器主要特点：

1.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；

2.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；

3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；

4.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效二手蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；

5.二手蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在二手蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象；

6.料液在二手蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；

7.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面；

8.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度；

9.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩；

10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，*；

11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行；

12.动力控制全部由控制柜来实现并可根据用户要求安装自控系统；

13.采用专门开发的浓缩泵，密封可靠，性能稳定，极少维护，运行平稳；

14.设备可连续运行。

二手废水处理降膜蒸发器 二手多效降膜蒸发器  二手降膜蒸发器
蒸发流程科学合理、节能高效，二手蒸发器内存液量小、启动快，溶液沿管壁下流，无静液柱引起的压力降和有效温差损失，蒸发温度低。既可以是一效,也可以是二效和三效组合,用户可根据不同需要选择。 
浓缩比重大,可得到1.3-1.35的高浓度排出液,可以一次性成膏.蒸发速度快,能确保配套提取,过滤好的稀液料当天浓缩完毕。 
蒸发过程在液膜与二次蒸发分界面进行,而不在管壁进行,故不易结垢和结焦,*.二次蒸汽与液膜同方向下流,蒸汽冲刷并挤压液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽挤压成液体而汇入液膜中,如有结晶颗粒产生时也会被蒸汽冲刷而向下流入底部分离空间。 
降膜蒸发管内产生泡沫少,而且二次蒸汽沿切线方向进入分离器,在离心力作用下使汽液得到*分离,故蒸汽带液少,不易跑料,物料回收率高。 
液膜靠自身重力下流,并有蒸汽携带向下,较高浓度的粘性溶液也能在管内蒸发,得到较高的排出液浓度。本二手蒸发器是连续逆流操作，稀溶液从第三效进入，浓缩液从*效排出，*效温度高、粘度降低，有利于得到高浓度排出液。 
产品结构合理、*，加热器、分离器、预热器均有外保温结构。本二手蒸发器所有过流部件均采用304或316L不锈钢，无毒耐高温的硅橡胶、塑料等材料组成，以确保药品生产达到GMP认证和食品卫生标准。
薄膜二手蒸发器具有优良的性能，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性和高粘度物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯。
可作为单蒸馏设备单独成套使用，亦可作为加热器用于精馏塔、气提塔等系统。诸多的优良性能，使其在石化、精细化工、医药、农药、日化、食品等行业得以广泛应用。
“液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。

二手多效降膜蒸发器  二手降膜蒸发器
“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；
蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体*的空间几乎*地离开二手蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）极小。
1、设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。 
2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。 
3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。 
4、蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。 
5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。 
6、对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。 
7、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，*。 
8、设备连续进出料。
9、设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。