二手水泥烘干机 回收二手水泥烘干机

烘干过程中，烟气流动的动力是通过引风机的负压梯度形成的。由于逆流烘干系统进料口和尾气出气口、出料口和热风进口分别为同一位置，造成漏风严重，系统不能形成稳定的负压，引风机不能形成稳定的负压动力，导致供热系统的热空气很难zui大限度的进入烘干机参与热交换；另一方面，逆流烘干物料在低温段时的含水量zui高，物料在蠕动过程中表面被烘烤至结壳的时间过长，相互粘结强烈，运动不流畅，连续喂料时容易造成堵塞。

2.2物料和烟气的接触方式对物料理化性能的影响

烘干物料的人机水分zui大，出机水分zui低。而逆流烘干工艺的温度走向是在物料含水率zui高时温度zui低，在含水率zui低时温度zui高，即物料处于高温段时，内部水分低，蒸发强度低，接近干烧状态。因此，物料的某些物化性能（活性、晶体结构等）容易改变，如烘干煤时容易造成煤的热耗损失。由于物料的出口温度较高，会带走大量的热量，增大了物料的热耗，烘干耗能会增加。顺流工艺正好避免了上述情况，温度变化适应物料水分由高到低的烘干要求，且工艺简单。烘干效率相对较高，热效率高。

3、采用高温快速沸腾炉技术

沸腾炉的燃烧是介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式，其燃烧状况是：燃料在炉膛的料层高度内剧烈的上下翻腾跳动，如同水在锅中烧开沸腾一样，呈沸腾状态。沸腾炉具有强化燃烧，传热效果好，及结构简单、易于实现机械化操作等优点。基本上能用其他热风炉无法燃烧的劣质煤，如发热量在4000Kcal/kg的煤矸石和油页岩等，燃尽率在95%以上。此外，沸腾炉炉床面积能产生2.8-3.3t/h的热烟气，其热效率是其他燃烧炉的2-4倍，可持续供给烘干机600-1000℃的高温热烟气。因此，沸腾炉是一种高效能的炉型。

4、在回转式烘干机结构功能上做了重大改进

4.1采用传动齿轮镶嵌式结构

和传统传动用弹簧钢板可调式齿轮结构相比，烘干机简体经过加工，齿轮镶嵌在简体上，同心度更高，烘干机刚度更好，运行平稳，震动小，大型烘干机必须采用该结构。

4.2烘干机进料在烘干机前部

传统烘干机进料都在沸腾炉上部，通过耐热下料管进料，由于烘干机沸腾炉的温度很高，即使是耐热钢铸造的下料管也很容易烧坏，更换频繁，严重影响烘干机的正常运转。在烘干机前部通过特殊装置进料，可以不用下料管，根本没有下料管更换问题。同时，取消进料管，烘干机内通风更加通畅，烘干效果更好。

4.3采用调速电机

为了满足不同物料对烘干机转速的不同要求，在条件许可的情况下，适当提高烘干机的转速，烘干机扬料高度增高，可以更好的抛洒物料，烘干效果更好。把Y系列电机更换为调速电机，调速范围在132-1320rpm之间，也可使用变频调速，烘干机转速一般可控制在0- 6rpm，*可以满足生产需要。从使用情况看，传动系统运行稳定，有助于实现提高烘干效率和增产的目的。

4.4采用新璎组合扬料板和中心X型扬料板

根据烘干物料的性质和具体条件，设计适宜的扬料装置并确定合适的形状和布局，确保机内物料和热空气热交换效果*。对具体、特定的烘干作业系统，在确保“有效烘干时间”的同时，采取速短烘干机内停留时间的措施，为提高烘干机的通过能力创造条件。

在烘干机中间加装中心X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进人中部X型扬料板内，物料从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在烘干截面内呈雨状料幕，避免了烘干机内热空洞的存在，起到了导向、均流和阻料作用。由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率；同时，由于物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

5、矿渣烘干机高产节能技术改造要注意的问题

5.1注意除尘器风量的选择

除尘器通风效果直接影响到烘干机的台时产量，要想高产必须选择处理风量大的除尘器。一定要保证烘干机有一定的负压，及时将沸腾炉产生的高温气体吸入烘干机，使之与烘干物料迅速发生热交换并及时排除，尽可能降低烘干机内废气温度，达到快速烘干的目的。烘干机袋式除尘器的废气处理风量大小的选择要根据烘干机的规格、烘干物料的种类、水分的大小，详细计算后合理选型，烘干机产量高了，内部阻力大，过去设计的除尘器一般都偏小，一般要达到常规烘干机处理风量的2倍。

5.2注意风火料的平衡

烘干机能否高产，关键要做到“风、火、料”的平衡。首先确定除尘器的通风量和烘干机的规格型号，再确定高温沸腾炉的供热大小是否合适。其次，要加强操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保证风量、风压正常。只有做到这几点，才能做到大风、大料、大火，实现高产低耗。

5.3系统的看待烘干问题

把烘干机作为一个系统来设计，按烘干机的zui高通过能力来配套，严格要求相关设备达到性能指标，确保烘干机产量zui高时，热工状态依然*。

5.4严格生产过程管理

根据烘干机生产时容易产生波动的特点，必须提供切实可行的技术跟踪措施，确保烘干系统的热工制度*处于受控状态，从而取得平均耗能zui低的效果。

水泥物料经球磨机研磨过厚，含水量大，为了能使水泥物料尽快烘干，这就需要用到转筒烘干机。纵观烘干机的发展史，转筒烘干机从开始到现在，经历了几十年，依旧是卧式烘干机中的老大哥，重要地位不容置疑，应用范围广，产品特点鲜明，转筒烘干机是传统干燥设备之一，不断改进，技术越来越成熟。该设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石 、沙、粘土、高岭土、糖等领域。

水泥物料通过烘干机的快速烘干，能使物料水份快速减少，达到烘干的目的。转筒烘干机的结构特点，在水泥行业得到了充分的应用。

转筒烘干机干燥设备的整体保温性能有要求，烘干设备干燥设备是个密闭的微负压的系统，任何一个环节的热量的损失都将会对整个设备 产 生影响。有的就是要加强烘干机的操作，加料要均匀，水分波动不能太大，热源温度调整要及时，炉温及废气温度保持稳定，通风除尘要保 证 风量、风压正常。

水泥厂采用单独进行烘干的烘干设备有回转式、悬浮式、流态式、沸腾式、重力式等。其中zui常用的是转筒烘干机。这种烘干机虽然烘干 效率低，投资大，但是对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。随着水泥生产向大型、高效化方向的 不断发展，转筒烘干机以其结构紧凑、占地而积小、热效率高、投资省、适应性强、运转可靠等特点，为水泥厂的原、燃料烘干提供了一种较 理想的烘干设备。转筒烘干机内增加的抄板再筒体转动过程中，反复对物料进行打散，让物料充分与热风接触，从而进行干燥，这样就大大增 加了燃料热能 的使用率。

同时，转筒烘干机设备还有以下几种特点：

1.烘干机干燥机处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2.可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。

3.抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

转筒烘干机筒内不同角度和间距的导料板和扬料板能够保证物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充 分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中*的重要环节。