水利工程乙级检测资质单位涉及到的大多数实验仪器自检方法：

沸煮箱校验方法：
本方法适用于新购或使用中及检修后的沸煮箱的校验。

1、技术要求：
1.1  外观 
1.1.1  应用铭牌和出厂合格证书。

1.2  温度和时间：
1.2.1  沸煮箱：zui高沸煮温度100℃。

1.2.2  升温时间：30±5min（20℃升至100℃）

1.2.3  加热时间控制：0～3.5h 
2、校验用标准器：
温度计：灵敏度为±1℃。   秒  表：1/10秒。

3、校验方法：
3．1  目测箱外表有无铭牌和控温器。 
3．2  将温度计置于箱内，关好门。然后接筒电源开始升温。升温至zui高温度。这时，取出工作室内事先放好的温度计，观察记录所显示的温度。同时用秒表记录升温时间。 
4、校验结果评定：
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。 
5、校验周期：
校验周期为一年。

电热鼓风干燥箱校验方法：

本方法只适用于试验室用电热鼓风干燥箱在使用中和修理后的校验。

1、概述：

鼓风干燥箱是一种试验室常用设备，适用于烘箱、干燥、热处理及其它加热用途。鼓风干燥箱的工作原理是由电加热系统供热，电动机鼓风，促成箱内热空气对流，使 温度均匀，自动控温系统保持箱内温度恒定。 
2、技术要求：

2.1外观：
2.1.1铭牌上标有仪器的名称、型号、制造厂名（或厂标）、出厂编号、额定功率和电源要求等。 
2.1.2外观完好、有产品使用说明书和出厂合格证书。 
2.1.3干燥箱各功能键、调节旋钮应能正常调节，各功能指示灯显示正常。

2.2控制温度范围：室温~300℃。

2.3恒温控制精度：±1℃。

3、校验条件

3.1环境条件 
3.1.1环境温度：不大于40℃、环境湿度：≤85%。

3.1.2电源电压：220V、电源频率：50Hz。

3.2安装 
3.2.1干燥箱应安装在干燥、防腐蚀、基座牢固平稳处，周围无易燃、易爆物品。

3.2.2电源采用一电源插座供电，并有一定的电流容量和过流保护装置。电源线采用双层绝缘护套线，机壳接地良好。 
3.3校验用计量器具 
3.3.1温度计：分度值为0.1℃的温度计，经计量检定合格。

4、校验项目和校验方法 
4.1 外观检查应符合2.1.1~2.1.2条要求。 
4.2运行试验：箱底排气阀孔中插入标准温度计，同时旋开排气阀、空隙约10mm左右。接上电源，开启加热开关，将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至100℃处，此时箱内应开始升温，加热指示灯作指示，无异常气味。开启鼓风机开关，鼓风机转动，无异常噪声，应符合2.1.3要求。 
4.3控温范围：分别将控温器旋钮调至控温范围的zui低温度值和zui高温度值，控温器在zui低温度和zui高温度点能控制加热，系统正常启停。 
4.4恒温控制精度：恒温定点设置为105℃，用分度值不大于0.1℃的标准温度计（经检定合格）放入箱底排气阀温度计穴内，插入内箱体不得小于80mm，达到恒温温度时，关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。待温度稳定30min后，读取加热器工作时的温度T1 和加热器停止工作时的温度T2，计算出恒温度△T，△T= T1－T2，恒温控制度应满足2.3条要求。  
5、校验结果处理和校验周期 
5.1经校验，满足2.1~2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。 
电热鼓风干燥箱校验记录

钢筋（划线打印机）标距仪校验方法：

本方法适用于新购或使用中及检修后的钢筋打印（划线）机的校验。

1、概    述 
钢筋打印（划线）机适用于螺纹和普通钢筋力学性能试验做标距的设备。

2、技术要求 
2．1  外观尺寸：500³300³250说明书。

2．2  打印深度：0.3mm。

2．3  打印距离：5mm和10mm。 
2．4  螺纹和普通钢筋。

2．5  冲头钢号（白钢）。  
3、校验用仪器 
3．1  游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

3．2  钢直尺：量程300mm，精度值1mm。 
4、校验方法 
4．1  目测仪器表面是否光滑平整，有无凹凸面变形，螺杆和钢筋形槽是否平直。

4．2  将钢筋放入钢筋形槽内，把距离分别调至5mm和10mm进行打印（划线），用游标卡尺测量标距距离：
（5±0.1）mm
（10±0.2）mm 
4.3用直尺测量仪器的外表尺寸:
长：500mm     宽：190mm    高：300mm 
5、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

6、校验周期 
校验周期为一年。

灌砂仪校验方法 
本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂仪的校验。  
1、技术要求 
1.1灌砂仪各组成部分的尺寸应符合下表规定：

1.2倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。

2、校验项目及条件

2.1校验项目 
2.1.1灌砂筒各组成部分尺寸。 
2.1.2确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。

2.1.3校验标定罐容积。

2.2 校验用器具 
2.2.1电子天平：称量30Kg，感量1g。 
2.2.2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

2.2.3钢直尺：量程500mm，分度1.0mm。
3、校验方法 
3.1灌砂仪各组成部分尺寸校验方法

3.1.1用游标卡尺测量各部位直径。

3.1.2用钢直尺测量各部位深度。

3.1.3手动检查阀门开关是否灵活。

3.2 标定罐容积校验方法 
3.2.1空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至1g，记质量m1。

3.2.2向标定罐中注水至满（以玻璃板下无气泡为准），擦干外表称量，记质量m2。

3.2.3标定罐容积V按下式计算：V=（m1－m2）/ρw（cm3），式中ρw为水的密度。

3.3填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法 
3.3.1将粒径为0.25~0.5mm洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 
3.3.2向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至1g，记质量m5。 
3.3.3将灌砂筒置于标定罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，称量灌砂筒内余砂质量记m4。 
3.3.4再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心取走灌砂筒。 
3.3.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，记质量m3。

3.3.6砂的密度ρs按下式计算：ρs=（m5－m4－m3）/V（g/cm3）。  
4、校验结果处理和校验周期 
4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
4.2该仪器的校验周期为一年。 
灌砂仪校验记录

光电式液塑限联合测定仪校验方法 
本方法适用于新的、使用中和修理后的光电式液塑限仪的校验。 
1、概述 
光电式液塑限联合测定仪用于测定土的液限和塑限，仪器主要由圆锥仪、光学系统、电器控制等组成。
2、技术要求 
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2应有产品合格证和产品说明书。 
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4光电式读数显示应清晰，各控制器使用正常。 
2.5圆锥仪：圆锥表面应光滑流畅，锥质量为100g，锥角：30°。

2.6盛样杯：直径5cm，深度4~5cm。  
3、校验条件  
3.1校验用的计量器具 
3.1.1分度值1′的角度尺。

3.1.2分度值0.02mm的游标卡尺。

3.1.3分度值0.1g的电子天平。 
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。  
4、校验项目和校验方法 
4.1用电子天平称量锥的质量，重复两次，取平均值。

4.2用角度尺测量圆锥角度，重复两次，取平均值。

4.3用游标卡尺测量盛样杯的尺寸，应符合规定。  
5、校验结果处理和校验周期 
5.1经校验，满足2.1—2.6条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。

光电式液塑限联合测定仪校验记录

恒温恒湿养护箱校验方法 
本方法适用于新购和使用中以及修理后的恒温恒湿养护箱的校验。  
1、技术要求

1.1温度 
1.1.1水泥试件：20±1℃。 

1.1 2混凝土试件：20±3℃。

1.2湿度大于90%。  
2、校验项目及条件

2.1校验项目 
2.1.1外观及资料。

2.1.2温度。

2.1.3湿度。

2.2校验用器具 
2.2.1干湿温度计：分度值为0.1℃。  
3、校验方法 
将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。 
4、校验结果处理和校验周期 
4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
4.2该仪器的校验周期为一年。 

恒温恒湿养护箱校验记录

环刀校验方法 
本方法适用于新购或使用中的直径为79.8mm、70 mm、64 mm、61.8 mm。四种规格的环刀校验。 1.技术要求

1.1  环刀直径为79.8±0.2mm       高20±0.2mm。

1.2  环刀直径为70±0.2mm         高20±0.2mm。

1.3  环刀直径为64±0.2mm         高20±0.2mm。

1.4  环刀直径为61.8±0.2mm       高20±0.2mm。

2、校验项目及仪器 
2.1  校验项目 
环刀直径及高 
2.2  仪器 
游标卡尺:量程300 mm；分度值0.02mm。 
3、校验方法 
3.1  环刀内直径用游标卡尺在环刀平面两个垂直方向上测量，取算术平均值，准确至0.1mm。 
3.2  环刀高度用游标卡尺在环刀直径两个互相垂直的方向上，取四处测量其高度，取算术平均值，准确至0.1mm。

4、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

5、校验周期                 
校验周期为一年。     
附录1  环刀校验记录

混凝土标准养护室校验方法 
本方法适用于新建和使用中以及维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的校验。  
1、技术要求 
1.1标养室应清洁，试件放置架整齐有序。 
1.2标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。

1.3标养室的温度应为20±3℃，相对湿度应不小于90%。  
1.4无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接喷淋试件。      
2、校验项目及条件

2.1校验项目 
2.1.1环境条件。

2.1.2温度及湿度。

2.2校验用器具 
2.2.1干湿球温度计：测量范围0~50℃，分度值为0.5℃。 2.2.2标养室应在实际运行状态下校验。

3、校验方法 
3.1按1.1、1.2、1.4条对标养室进行外观和资料的校验。 
3.2用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温度、湿度，每隔6小时测量一次，共4次。每个测量值均为标养室的温度和湿度测定值。 
4、校验结果处理和校验周期 
4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
4.2该仪器的校验周期为六个月。
混凝土标准养护室检验记录

混凝土贯入阻力仪（含测针）校验方法 
本方法适用于新的、使用中和修理后的混凝土贯入阻力仪的校验。 
1、概述 
砼贯入阻力仪用于测定砼拌合物凝结时间，以控制现场施工流程。本仪器采用贯入针固定，试料容器向上运动实现贯入阻力测试。仪器由压力表、测力杆、贯入针、底盘等组成。 
2、技术要求 
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2应有产品合格证和产品说明书。 
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4手轮：转动自然平顺，主体放置平稳，其它部位结合处无松动滑脱现象。

2.5贯入深度：25mm。 
2.6压力表：经计量检定合格。 
2.7测针：长约130mm，平面针头圆面积为100mm2、50 mm2和20 mm2三种，在距测头25mm处应有标记。 
3、校验条件  
3.1校验用的计量器具 
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1秒的秒表。 
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 
4、校验项目和校验方法 
4.1直观检查手轮运转是否正常及主体的安置情况。 
4.2用游标卡尺量测测针的直径，重复两次，取平均值计算其截面积，结果应符合规定。

4.3用游标卡尺量测针头至25mm标记处的长度，重复两次，结果应符合规定。 
4.4贯入深度的校验：将贯入针调至刚好接触试样表面，拧紧调节螺旋套固定贯入针，再按动工作按扭，同时按动秒表，10秒钟以后试料容器应升高25mm，也即在试针的标记处。 
5、校检结果处理和校检周期 
5.1经校验，满足2.1—2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 
砼贯入阻力仪校验记录

净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 
本方法适用于新购和使用中以及检修后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的校验。  
1、概述 
净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按JC/T722-1996《水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝结时间测定仪》制造，用于按GB1346《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》规定，根据水泥浆体的触变性测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的设备。 
2、技术要求 
2.1产品应带有铭牌（铭牌的内容包括名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等），应有产品合格证书和产品说明书。 
2.2 整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。 
2.3试杆直径φ12－0.02－0.07mm，能靠自重自由下落，不得有紧涩和晃动现象。使用中的试杆直径φ12＋0.02－0.10mm。

2.4标尺的刻度范围：S尺为0~70mm，zui小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为21~33.5%，zui小刻度为0.25%，S与P标尺的读数应符合P=33.4－0.185S的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。 

1.2橡胶片对路面的正向静压力：22.2±0.5N。（即2263g） 
2.5试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏差：新制造的为＜1.0mm，使用中的试杆为＜2.0mm，试针、试锥＜1.5mm。 
2.6试针的直径φ1.1mm±0.04mm，试针长50mm，由硬钢丝制成。试针的针头呈平头，其平头平面垂直轴心。当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予以更换。 
2.7试杆与试锥、试杆与试针的总质量（包括固定螺丝、标尺指针等滑动部分）分别为300±2g。 
2.8试锥由黄铜铸造，锥角：新制造的43°36′，使用中的43°36′±2′；锥高：新制造的50±1.0mm，使用中50＋1.0－2.0mm。 
2.9锥模：锥模角度43°36′±2′，锥模工作高度75mm，总高度82mm。 
2.10圆模：上口内径φ65mm±0.5mm，下口内径φ75mm±0.5mm，圆模高φ40mm±0.5mm。 
3、检定条件和检定用标准器具 
3.1稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。检定在试验室进行。 
3.2天平：量程500g，分度值0.5g。 
3.3深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。

3.4 角度规：量程0~320°，分度值2′。

3.5钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 
3.6外径千分尺：量程100mm，分度值0.01mm。   
4、检定项目和检定方法 
4.1第2.1、2.2条，通过目测检查。 
4.2第2.3条，通过手动，游标卡尺检定。  
4.3第2.5试杆、试针垂直度，试杆、试锥偏离度的检定： 
4.3.1在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张百纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃板上。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上画出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直度。测两次，取平均值。 
4.3.2试锥的偏离度按试针垂直度的测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的偏离度。测两次，取平均值。 
4.3.3第2.6、2.7条试针的直径用幽闭哦啊卡尺测量，滑动部分试杆与试锥、试杆与试针的总质量分别用天平称量。 
4.3.4第2.8、2.9条试锥的角度用角度规测量，至少测垂直两个方向，取平均值。试锥高度、锥模高度及总高度用钢直尺在平台上测量。 
4.3.5第2.10条圆模尺寸用游标卡尺测量。  
4、检定结果的处理和检定周期 
4.1新制造的稠度仪必须符合2.1~2.10条技术要求。 4.2使用中的稠度仪应符合2.3~2.10条技术要求。 
4.3第2.4条标尺P、S的关系式检定，将指针调成水平或用钢直尺检查3个刻度线，若有2个刻度线不符合关系式的对应值，则判定该标尺不符合标准。 

4.4检定周期为1年。
净浆标准稠度与凝结时间测定仪检定记录 

抗压夹具校验方法 
本方法适用于新的、使用中和修理后的抗压夹具的检验。  
1、概述 
抗压夹具由硬制钢材制造，用以水泥抗压强度的校验。  
2、技术要求 
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2应有产品合格证和产品说明书。 
2.3仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。

2.4夹具承压面升降*，与试件接触面光滑良好，球座滑动灵活。

2.5夹具与试件接触面长度40mm，宽度40mm。  
3、校验条件  
3.1校验用的计量器具 

3.1.1分度值0.02mm的游标卡尺。 
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 
4、校验项目和校验方法 
4.1直观检查夹具承压面光洁度及升降情况。

4.2用游标卡尺测量夹具与试件接触面尺寸。  
5、校检结果处理和校检周期 
5.1经校检，满足2.1—2.5条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。 
5.2校检周期为一年。可根据维修情况提前校检。 
抗压夹具校验记录

雷氏夹校验方法 
本方法适用于新购和使用中以及修理后的雷氏夹的校验。  
1、技术要求 
1.1雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。 
1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。

1.3指针长150mm，间距10mm，针直径2.0mm。 
1.4校验时两针针尖距离增加范围为17.5±2.5mm。且能恢复至原来的状态。  
2、校验项目及条件

2.1校验项目 
2.1.1外观。 
2.1.2雷氏夹尺寸。

2.1.3针距及状态。

2.2校验用器具

2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

2.2.3砝码300g。  
3、校验方法 
3.1外观检查：雷氏夹由铜制材料制成，外表光滑，无变形。

3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。

3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。 
3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量是砝码，测量两根指针针尖的距离，去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。 
4、校验结果处理和校验周期 
4.1经校验，满足2.1~2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
4.2该仪器的校验周期为一年。 

容（积升）量筒校验方法 
本方法适用于新购或检修后的按JGJ52—92《普通砼用砂质量标准和检验方法》进行砂的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量（积升）筒的校验。

1、技术要求 
1.1  金属制有底圆筒，内径108mm±0.3、净高(筒深) 109mm± 0.5、壁厚2mm± 0.1、筒底厚5 mm、容积约为1L。

1.2  容量筒上缘及内壁应光滑、平整，顶面与底面平行并与筒轴线垂直。

2、校验用标准器具 
2.1  游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。

2.2  钢直尺：分度值1mm。 
2.3  直角尺。 3、校验方法 
3.1  目测和手摸上缘及内壁是否平直、光滑。  
3.2  用游标卡尺量测筒内径及壁厚，测量三次，取算术平均值。

3.3  用钢直尺量测净高(筒深)及壁底厚。 
3.4  用直角三角尺量测顶面与底面是否平行，并与筒轴线是否垂直。

4、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

5、校验周期 
校验周期为一年。

容量筒校验方法 
本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。  
1、技术要求 
1.1钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。 
1.2容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。。 1.3壁厚3mm。   2、校验项目及条件

2.1校验项目 

2.1.1外观。

2.1.2容积。

2.2校验用器具 
2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2台秤、案秤。

2.2.3直角尺。 
2.2.4水：20±5℃。  
3、校验方法 
3.1目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。

3.2用游标卡尺测量筒壁厚。 
3.3用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。

3.4装水检查是否渗漏。 
3.5将水装满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。  
4、校验结果处理和校验周期 
4.1经校验，满足1.1~1.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
4.2该仪器的校验周期为一年。 

砂、石标准筛校验方法 
本方法适用于新购和使用中的普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的校验。  
1、技术要求 
1.1外观整洁，有型号、规格、制造厂。 
1.2筛框平整光滑，并且能方便的与筛框基本尺寸相同的其它筛、盖、接料盒等套叠在一起，筛网与筛框间的连接能防止待筛物的泄漏。 
1.3筛框内径为300±5mm或200±5mm。 
1.4普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的圆孔筛筛孔直径应符合下表要求：

1.5普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：

1.5.1单个方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W＋X。 
1.5.2方孔筛筛孔平均尺寸应不大于W＋Y，不得小于W－Y。

1.6路面用砂方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：

1.7路面用碎石、卵石方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求：

2、校验项目及条件

2.1校验项目 
2.1.1外观。

2.1.2筛框内径。

2.1.3筛孔尺寸。

2.2校验用器具 
2.2.1刻度放大镜：放大倍数40倍，测量精度0.01。

2.2.2游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.3钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。 

3、校验方法 
3.1按1.1、1.2、1.3条技术要求对标准筛进行外观和资料检查。

3.2用游标卡尺测量筛框内径。 
3.3普通混凝土用砂、碎石或卵石试验筛5mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。5mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。圆孔筛以单个测值与筛孔直径之差求直径偏差值，方孔筛以单个测值与筛孔尺寸的差值中的zui大值为zui大偏差，以40个测值的平均值与筛孔尺寸的差值为平均偏差。 
3.4路面用砂、碎石或卵石试验筛4.75mm以上筛孔用游标卡尺测量筛孔尺寸，测孔数应不少于总数的20%。4.75mm及以下筛孔用刻度放大镜检测，测孔数应不少于40个。以各种孔径中的zui大值和zui小值表示。  
4、校验结果处理和校验周期 
4.1经校验，满足1.1~1.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
4.2该仪器的校验周期为一年。

砂浆、水泥砼试模的校验方法 
1、概述 
此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折强度的试模。 

2、技术要求 
2.1试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度RA=2.5μm），可以拆装擦洗。

2.2试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不超过1mm，直角不超过0.5°。

2.3试模内部标准尺寸规定如下： 

3、校验条件  
3.1校验用的计量器具 
3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。 
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。  
4、校验项目和校验方法 
4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。 
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。 
5、校验结果处理和校验周期 
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 

水泥负压筛析仪自检校验方法 
一、 技术要求 

1、 数显时间控制器误差2min±5s 
2、 筛析仪性能，要求求密封良好，负压可调范围为4000~6000Pa。 
3、 水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80~1.20范围内。 
二、 校验项目及条件 
1、 校验项目 
（1） 数显时间控制器误差 （2） 筛析仪性能 （3） 水泥细度筛

2、 校验用器具（1）电子计时表（2） 天平：称量100g，分度值0.05g（3）水泥细度标准粉 
三、 校验方法 
1、 采用电子计时表测试数显时间控制器是否准确。 
2、 用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。 
3、 按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000~6000Pa。若达不到，说明抽气效率不够，应打开抽尘器，抖动布袋，将吸附在布袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。

4、 将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。 
5、 水泥细度筛修正系数测定方法： 
（1） 用一种已知80μm标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉
（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上的筛余百分数。 
（2） 试验筛修正系数按下式计算： 
C = Fn / Ft 式中：C—试验筛修正系数； Fn─标准样给定的筛余百分数，% Ft—标准样试验筛上的筛余百分数，% 修正系数计算至0.01。 
（3） 水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算： 
Fc = C²F 式中：C—试验筛修正系数； F—水泥试样筛修正前的筛余百分数，% 
四、 校验结果处理 
全部项目均符合技术要求为合格。 
五、 校验周期、记录与证书 
校验周期为6个月，或使用前校验。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

水泥混凝土单卧轴搅拌机校验方法 
本方法适用于新购或使用中的及检修后的水泥混凝土单卧轴搅拌机的检验。 
一、概    述 
1.1 水泥混凝土单卧轴搅拌机用于水泥混凝土搅拌的设备。 
二、技术要求 
2.1   外观结构及进出料容量等技术指标应符JTG E30-2005规程相关规定 
2.2   转速应大于45r/min 
三、校验项目及仪器工具 
3．1  校验项目 
3．1．1  外观结构及进出料容量 
3. 1. 2  转速 
3. 2  校验用仪器、工具 
3．2．1  秒表（测速器）。

四、校验方法 
4. 1  用秒表（测速器）测定主轴转速。     
五、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

六、校验周期 
校验周期为一年。 
附录1        水泥混凝土单卧轴搅拌机校验记录 

水泥混凝土含气量仪校验方法 
本方法适用于新购或使用中的及检修后的水泥混凝土含气量仪的检验。

1、概    述 
1.1 水泥混凝土含气量仪用于测定水泥混凝土拌合物含气量的设备。

2、技术要求 
2.1  结构组成和尺寸应符合JTG E30-2005规程的相关规定。

2.2  压力表示值误差为±1%。 
3、校验项目及仪器工具

3．1  校验项目 
3．1．1  结构组成和尺寸 
3. 1. 2  压力表     3. 2  校验用仪器、工具 
3．2．1  游标卡尺（量程300mm，分度值0.02mm）

3. 2. 2  压力表（委托有资质的计量单位检定）

4、校验方法 
4. 1  目测仪器结构组成，用游标卡尺测量量钵的尺寸

4. 2  压力表（委托有资质的计量单位检定）

5、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

6、校验周期 
校验周期为一年。 
附录1  水泥混凝土含气量仪校验记录 

水泥混凝土抗渗仪校验方法 
本方法适用于新购或使用中的及检修后的水泥混凝土抗渗仪的检验。

1、概    述 
1.1 水泥混凝土抗渗仪用于测定水泥混凝土抗渗性能的设备。

2、技术要求 
2.1  zui大压力值为4MPa。 
2.2  试模尺寸：上口内径174mm、下口内径185mm 、高度185mm。 
3、校验项目及仪器工具

3．1  校验项目

3．1．1  压力表 
3. 1. 2  试模尺寸

3. 2  校验用仪器、工具 
3．2．1  游标卡尺（量程300mm，分度值0.02mm）

4、校验方法 
4. 1  压力表（委托有资质的计量单位检定）。

4. 2  用游标卡尺测量试模尺寸 

5、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

6、校验周期 
校验周期为一年。 

附录1   水泥混凝土抗渗仪校验记录 

水泥混凝土坍落度仪校验方法 
1概述 
1.1本方法适用于新购的或使用中的混凝土坍落度仪。 
1.2混凝土坍落度仪系按《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》测定混凝土稠度的试验用工具。

2技术要求 
2.1坍落筒:为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物。坍落筒内部尺寸见下表：
2.2捣棒：直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。

3校验用参考器具 
钢直尺：量程500mm，精度1mm 。游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm

4 校验方法 
4.1用感官检查，应符合要求。 
4.2用游标卡尺和钢直尺，测量坍落筒和捣棒的各种尺寸，其值应符合要求。

5校验结果的处理和判定 
5.1校验的水泥混凝土坍落度仪，应符合36.2的要求，否则按不合格处理。

5.2经本方法校验合格的水泥混凝土坍落度仪，应保留其校验记录，经校验人签字认可，技术负责人审核确认后方可发放使用，不合格的则作报废处理或退货处理。

6 校验周期 
校验周期为1年。

7 记录   
水泥混凝土坍落度仪校验记录表 
水泥混凝土坍落度仪校验记录 

水泥混凝土振动台校验方法 
本方法适用于新购或使用中的以及检修后的水泥混凝土振动台校验。

1、概    述 
1.1水泥混凝土振动台用于成型水泥混凝土标准试件的振动设备，应符合JG/T3020-1994的相关规定。 2、技术要求 
2.1水泥混凝土振动台应固定在坚固的基座上，台面应水平。     2.2 振动时落距为（0.5±0.05）mm。 
2.3 台面规格尺寸为（1±0.1）m2，不均匀度应小于25%。

2.4 振动频率为50Hz。

3、校验项目及仪器工具

3．1  校验项目 
3．1．1  振动台固定及台面水平情况。

3．1．2  落距。 
3．1．3  台面尺寸和不均匀度。

3．1．4  振动频率。 
3. 2  校验用仪器、工具

3．2．1  钢直尺：量程500mm，分度值1mm。

3．2．2  水平尺。 
3．2．3  游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 
3．2．4 2%测振仪。

3．2．5 （±一个字）频率计 
4、校验方法 
4．1  目测振动台固定情况，用水平尺测量台面水平。

4．2  用记号笔标定振幅范围，再用游标卡尺测量落距。

4．3  用钢直尺测量台面尺寸，用2%测振仪测量不均匀度。

4．4  用（±一个字）频率计测量振动频率。 
5、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

6、校验周期 
校验周期为一年。 

水泥胶砂试模校验方法 
本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。  
1、技术要求 
1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

1.2应有产品合格证和产品说明书。 
1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 
试模尺寸允许偏差表 试模部位 允许尺寸（mm） 长 160±0.8 宽 40－0.10＋0.05 深 40＋0.10 
1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。

1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。  
2、校验项目和项目条件

2.1校验项目

2.1.1外观。

2.1.2试模尺寸。 
2.1.3试模内表面平整度。

2.1.4试模垂直度。

2.1.5试模漏浆检查。 

2.2校验用器具 
2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。 
2.2.4角度尺：量程360°，分度值5′。  
3、校验方法 
3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。

3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 
3.3用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

3.4用角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 
3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。隆辉仪器 
4、校验结果处理和校验周期 
4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
4.2该仪器的校验周期为一年。       
水泥胶砂试模校验记录 

水泥透气比表面积仪自检校验方法 
1.1技术要求 
1.1.1试样筒：内腔直径25.1±0.1mm; 
内腔高度15±1.5mm; 穿孔板孔数35孔; 穿孔板孔径1mm; 
1.1.2仪器密封不漏气. 
1.1.3试样筒中料层的体积必须,误差不超过0.02cm3。

1.2校验项目及条件 
1.2.1校验项目 
（1） 试样筒尺寸

（2） 仪器密封性 
1.2.2校验用参考器具 
（3） 天平：称量200g，感量0.001g 
（4） 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 
1.3校验方法 
1.3.1试样筒尺寸用游标卡尺测量。 
1.3.2仪器密封性检查：用胶皮塞塞紧试样筒口，抽气。关闭塞5min内液面不下降，说明仪器不漏气，否则找出漏气处加以密封。

1.3.3筒内料层体积测定：用水银排代法测定料层体积，先在试样筒中的穿孔板上填两片滤纸，然后在试样筒中注满水银，用薄玻璃板使水银与筒口齐平，倒出水银称量，至0.001g，重复数次，至数据不变为止。然后取出一片滤纸，在试样筒中加入适量的试样，再将取出的一片滤纸覆盖在上面，并用振捣器压实料层，压到规定厚度，即支持环与筒边接触，再用水银注满刮平，倒出水银称量，重复数次，至数据不变为止，按下式计算料层的体积： 
                  V=（P1 - P2）/γHg 式中： V—料层体积，cm3 
P1—未装料时装满试样筒水银质量，g P2—装料后充满试样筒水银质量，g γHg—水银银密度

1.4验结果处理 
全部项目均符合技术要求为合格。

1.5校验周期、记录与证书 
校验周期为12个月，。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

1.6校验方法的编写依据 
《水泥透气比表面积仪的使用说明书》与JTGE30-2005之T0504-2005的相关要求   
水泥透气比表面积仪校验记录

碎石和卵石压碎值仪校验方法 
本方法适用于新购或检修后的按JGJ53--92《普通砼用碎石或卵石的质量标准及检验方法》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。

1、技术要求 

1.1  钢制圆筒，内径150±0.3mm、高125--128mm。外壁厚≦12mm。顶面与底面平行且垂直筒轴线。 1.2  钢制底盘：直径200--220mm、中间部分厚6.4±0.2mm、底深10±0.2mm。底外壁光滑镀铬，内壁光洁度为△4。底内外面平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧按有φ8mm钢制提手。 
1.3  钢制加压头：压头底部直径φ149±0.2mm、压头厚度≦25mm、压头上部直径φ60mm、高50mm，并相对两侧装有φ8mm钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、平整、光滑、且与压头轴线垂直，表面镀铬。 
1.4  圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。

2、校验用标准器具 
2.1  游标卡尺:量程300mm；分度值0.02mm。

2.2  钢直尺：分度值1mm。 
2.3  直角尺。

3、校验方法 
3.1  目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整、表面是否镀铬。
3.2  用钢直尺量测各部分高度、深度，各测三次，取算术平均值，测筒壁厚。

3.3  用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚、各测量三次，取算术平均值。

3.4  用直角尺量测顶面与底是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。

4、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

5、校验周期 
校验周期为一年。 
附录1   碎石和卵石压碎值仪校验记录 

坍落度筒及捣棒校验方法 
本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。  
1、概述 
坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于10mm、集料粒径不大于40mm的混凝土。 
2、技术要求

2.1坍落度筒 
2.1.1外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。

2.1.2坍落度筒的尺寸：底部直径  200±2mm； 顶部直径  100±2mm； 高度  300±2mm； 筒壁厚度  不小于1.5 mm。

2.1.3底面与顶面应互相平行。

2.2捣棒 
2.2.1捣棒直径为16mm，长度600±5mm。

2.2.2端部呈圆形。  
3、检验条件 
3.1检验用的仪器设备 
3.1.1分度值为0.02mm的游标卡尺，测量范围为300mm。

3.1.2测量范围大于300mm的直角尺。 
3.2检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期内。 
3.3该仪器应在17～23℃的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。  
4、校检项目和校检方法 
4.1外观检验：用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表是否光洁，端头是否呈圆形。 
4.2用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。

4.3用直角尺测量筒的顶面与底面的平行度。  
5、校验结果处理和校验周期 
5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
5.2该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。 

土工电动击实仪校验方法 
本方法适用于新的，使用中和检修后的土工电动击实仪的校验。  
1、概述 
该仪器是土工击实试验仪器，由击实锤和标准击实筒两部分组成。  
2、技术要求 
2.1仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。

2.2仪器外观完好，应有产品合格证书和产品说明书。

2.3击实锤重：4500±5 g。

2.4落锤高度：450±1.5mm。 

2.5试筒尺寸：直径φ100±0.1mm、高：127mm±0.1mm（Ⅱ.1）。 直径φ152±0.1mm、高：120mm±0.1mm（Ⅱ.2）。

2.6锤底直径：φ50±0.1mm

2.7击实次数予置。  
3、校验条件 
3.1校验用仪器设备 
3.1.1分度值为1g的计数电子秤。

3.1.2分度值为1mm的钢尺。 
3.1.3分度值为0.02mm的游标卡尺。 
3.2所校验用计量器具必须经计量检定合格，并且在检定有效期内。

3.3该仪器应在15~30℃的温度下校验，环境清洁，无腐蚀气味。  
4、校验项目和校验方法  
4.1技术要求2.1、2.2条对仪器的外观和资料文件进行检查。

4.2击实锤重量校验：取下击实锤及导向杆放置在计数电子秤上准确称量，调整其配重，使重锤重量准确至4500±5 g。 
4.3击实锤落差校验：用手将重锤托起在经1000mm钢尺所量度的450mm高度上，将重锤下端所到的位置在护套上做一记号，放下重锤 。启动仪器，使重锤动态时，落差稳定在450±1.5mm。 
4.4用卡尺在不同位置测锤底直径，取3次量测值的平均值作为结果。 
4.5用卡尺在不同位置测试试筒的直径和高，取3次测量值的平均值作为结果。  
5、校验结果处理和校验周期 
5.1经校验，满足2.1~2.7条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
5.2该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。 
温度计比对校验方法 
zgjl-2012-(85) 
本方法适用于新购买和正在使用的温度计的校验。 
1.技术要求 
1.1温度：0℃~50℃±0.2℃。

1.2外观完好无裂痕。

2.校验项目及条件 

2.1校验项目 
2.1.1目测外观是否完好无裂痕。

2.1.2温度是否达到技术要求。 
2.2校验用器具 
2.2.1温度计（证书编号：2010ZRGwz-01958）。 
3.校验方法 
3.1外观：目测外观是否完好,是否有裂痕。 
3.2 温度：用由计量机构检定过的温度计与被校温度计同放在一个封闭的的空间内开始测读，同时读取两只温度计的读数，允许误差±0.2℃。

4.校验结果处理 
校验不合格的温度计不可使用，直至校验合格的温度计才可使用。

5.校验周期、记录 
校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

6.校验依据 
检定合格的温度计。 
温度计比对校验记录 

温湿度计比对校验方法 
1.技术要求 
1.1温度：10℃±1.5℃；10℃～25℃±1℃；25℃±1.5℃。 
   湿度：40%RH±7%RH；40%RH～75%RH±5%RH；75%RH±7&RH。

1.2外观完好无裂痕。

2.校验项目及条件 
2.1校验项目 
2.1.1目测外观是否完好无裂痕。

2.1.2温湿度是否达到技术要求。 
2.2校验用器具 
2.2.1机械式温湿度计。 
3.校验方法 
3.1外观：目测外观是否完好,是否有裂痕。

3.2 用由计量机构检定过的机械式温湿度计校验。

4.校验结果处理 
校验不合格的不可使用，直至校验合格的才可使用。

5.校验周期、记录 
校验周期为12个月。校验记录格式见下表。

6.校验依据 
检定合格的机械式温湿度计。 
温湿度计比对校验记录

无侧限抗压试模的校验方法 
1、概述 
无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 
2、技术要求 

2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。

2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径³高=50³150mm；（中粒土）直径³高=100³200mm；（粗粒土）直径³高=150³250mm。 
2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径³高=50³50mm；（中粒土）直径³高=100³50mm；（粗粒土）直径³高=150³50mm。
3、校验条件  
3.1分度值为0.02mm游标卡尺。 
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。  
4、校验项目和校验方法 
4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。 
4.2用游标卡尺取4个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取4次量测的平均值作为结果。 
5、校验结果处理和校验周期 
5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。

针片状规准仪校验方法 
1、概述 
本仪器是用来测定水泥混凝土使用的5mm以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 
2、技术要求 

针片状规准仪和片状规准仪

2.1外观平整、光洁、耐磨。 
2.2针片状规准仪柱心距分别为：92、74、60、49、37、24±0.1mm，立柱直径6mm。

2.3片状规准仪孔距长分别为：85.5、67.8、54、43.2、31.2、18±0.1mm;孔距宽分别为：14.3、11.3、9、7.2、5.2、3±0.1mm。 
3、校验条件 
3.1分度值0.02mm游标卡尺。 
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。  
4、校验项目校验方法 
4.1用游标卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。 
4.2用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果 
5、校验结果处理和校验周期 
5.1经校验，满足2.1~2.3技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 
5.2该仪器的校验周期为一年。 

震击式标准筛摇筛机校验方法 
本方法适用于新购或使用中的以及检修后的震击式标准筛摇筛机的校验。

1、概    述 
1.1震击式标准筛摇筛机用于筛分集料的设备。

2、技术要求 
2．1  震击式标准筛摇筛机应固定在坚固的基座上。

2．2  摇动次数为(211±1)次/min

2．3  震击次数为(107±1)次/min 

2．4  行程(25±0.1) mm 
3、校验项目及仪器、工具

3．1  校验项目 
3．1．1  震击式标准筛摇筛机固定情况。

3．1．2  每分钟摇动次数

3．1．3  每分钟震击次数 
3. 1. 4  行程 
3．2  校验用仪器、工具
3．2．1  秒表（或测振义）。 
3．2．2  游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。 
3. 2. 3  记号笔

4、校验方法 
4．1  目测震击式标准筛摇筛机固定情况。  
4．2  用秒表（或测振义）测每分钟摇动次数和震击次数。

4．3  用记号笔标识后，用游标卡尺测量行程。

5、校验结果评定 
全部检测项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任意项目不合格时，校验结论为 “不合格”，并给出不合格项目的数值。

6、校验周期 
校验周期为一年。 
附录1   震击式标准筛摇筛机校验记录 

同时供应：水泥试验仪器设备，混凝土试验仪器设备，沥青试验仪器设备，土工试验仪器设备，无损检测试验仪器设备。还可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备（商品混凝土搅拌站仪器设备）。本厂产品（除易损件外）均保修一年，终身负责维修。

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