应用领域 | 环保,食品,能源,印刷包装,纺织皮革 |
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产品简介
详细介绍
颗粒输送旋涡气泵
颗粒输送旋涡气泵主要参数的确定:输送量、输送风速和输送浓度是风运网路计算的主要参数。这些参数,对网路中各
个设备的尺寸大小,整个网路所需动力的多少,以及网路工作的稳定可靠,起着决定性的作用。因此,正确而合理地确定这些参数,对气力输送有效地和经济地工作是十分重要的。
1.输送量:输料管在正常工作中的zui大物料量为:
G算 =aG G算——计算输送量
G——设计输送量,根据工艺流量平衡表或其他要求确定。必要时应通过测定,以求准确 a——储备系数,考虑到工艺上的原因,如原料品质的变化,水分含量的高低,操作指标的改变等可能引起流量变化的因素而附加的系数
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2.输料管中的风速ν,必须保证物料能可靠地输送,同时也要考虑工作的经济性。风速过高,动力消耗过大。动力消耗几乎与风速的三次方成正比。风速过低,对物料输送量变化的适应性小,工作不稳定,容易发生堵塞或掉料。所以应该在保证输送工作稳定可靠的前提下,尽量采取低风速。通常,当物料的比重和颗粒愈大、输送浓度愈高、或者管道有弯曲和水平输送时,所需风速应取较大数值,反之则取较低数值。粮食加工厂输料管中的风速一般为:
粮粒 : ν=20~25米/秒
粉类物料:ν= 16~20米/秒
3.输送浓度:输送浓度μ,系指输料管中所输送的物料量与空气量之比,或称混合比或浓度比,即每千克空气所能输送的物料的千克数。
μ=G(物)/G(气) 公式中:
G物——单位时间所输送的物料重量(千克/时)
1.G气——单位时间内通过输料管的空气重量(千克/时)从上式可见,输送一定数量的物料所需的生气与输送浓度μ成反比。μ值大,所需的空气少。输送空气是要消耗动力的,空气少了,动力消耗就可减少。同时空气少了,整个网路的管道、卸料器、除尘器以及风机等也可缩小,这样,原材料消耗和投资费用都可节省。这是输送浓度大的有利方面。
但是,输送浓度也并不是越大越好。浓度高了,输送压力损失将增大,操作较闲难,并且容易引起堵塞或掉料。另外,考虑到空气有时还兼有通风和风选的任务,这些都必须保证有一定的风量。所以,过分地追求高浓度,并不是永远合适的。
浓度的大小直接关系到网路的风量和压力损失的大小,我们在选定输送浓度时,还要考虑到此时的风量和阻力是否与风机的风量和压力相适应,也即风机能否在较高的效率下工作。否则,浓度虽然是高的,但风机并不在较高效率下工作,动力消耗就不一定会降低。我国面粉厂的气力输送浓度,中小型厂,麦间为μ=2~4,粉间为μ=5~3。大型厂,麦间为μ=4~6,粉间为μ=2~5。米厂输送稻谷、谷糙混合物和糙米,μ=3~5;输送米糠,μ=5~2。码头及移动式气力输送装置,当采用高压离心风机时,μ=8~14。根据选定的输送浓度值μ,所需的风量Q应为:
Q=G(物)/μy(m3/h) 公式中:G物——输送量(Kg/H) y——空气的比重,取y=1.2Kg/m3 Q——风量(m3/H) 已知风量Q(m3/H)和风速ν(m/s),输料管的管径D可根据算图或按公式计算而得
D=0.0188∫Q/μ(米)。
旋涡气泵对气力输送工艺设计的要求:1.粮食加工厂的气力输送是为工艺服务的。但是气力输送本身也直接或间接地担负着一定的工艺任务,所以为了更好地发挥各自的作用,并zui终地改善工艺效果,两者之间应该相互兼顾,紧密配合。一方面,风运设计要尽量满足工艺的要求;另一方面,工艺上的安排也应该考虑风运的合理性,进行必要的调整。
2.为此,在设计工艺流程时,应该结合具体条件,尽量采用*工艺和*设备。要在保证成品质量的前提下,简化流程,防止回路。,要优先选用生产效率高和有多种作用的组合设备,以减少设备数量,减少提升次数和物料的总提升量。这些都是降低风运电耗的基础。