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真空吸附旋涡风机

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具体成交价以合同协议为准
  • 型号
  • 品牌 Quanfeng/全风
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 无锡市
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更新时间:2022-06-30 21:46:45浏览次数:1025

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产品简介

应用领域 医疗卫生,环保,食品,生物产业,制药
真空吸附旋涡风机也叫气环式真空泵,由于其特殊的抽真空性能,被不同的机械设备行业引用;同类相比产品噪音更低,漩涡式气泵采用铝合金材质,产品整体更注重轻量化、小型化、产品功率更小、更加节能。
真空旋涡气泵是吹吸两用的高压风机,高压风机特殊的叶片设计,具有压力高、风量大、低噪音、耐高温等特点。鼓风机绝缘性能强,安装容易,稳定性高。通过的气体无油、干燥。

详细介绍

真空吸附旋涡风机

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真空吸附旋涡风机特点介绍
1.铝压铸叶轮:产生稳定气流及高效流量
2.动平衡叶轮:操作更加平顺,于作业过程中不会产生振动
3.双遮盖型轴承:防止油脂外漏,增加运转之信赖性
4.防尘轴封:防止灰尘入侵,延长轴承寿命
5.马达心轴与叶轮镶嵌组合:因不需连接器、皮带或齿轮,没有断裂磨损之虑
6.50/60HZ及宽幅使用电压设计:降低厂商库存需求 220V-660V电压
7.高效能散热风扇:有效冷却马达及风泵,使其发挥高效及低噪音之运转
8.嵌入式热保护器(选配):更加有效的防止马达过热,提升产品之信赖性
9.小型化设计:让使用者能更有效的空间运用及安装
10.可分解之管件(选配):更易安装
真空吸附旋涡风机是一种吹吸两用的新型气源发生器,产品采用压铸成形,外形美观,压力高,价格合理。旋涡气泵的叶轮输由数十片叶片组成。它类似庞大的气输机的叶轮。当旋涡气泵旋转时,叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用,向叶轮的边缘运动,在那里空气进入泵体环形空腔,然后又返回叶轮,重新从叶片的起点以同样的方式进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流,以*的能量离开气泵以供使用(它所产生的压力是同转速同直径离心机的12-17倍)旋涡气泵采用电机,结构紧凑、体积小、重量轻、噪音低不需要变速装置,送出的气源无水无油
气体由吸气口1吸入,当它进入侧通道2以后,旋转叶轮3在旋转方向上给气体一个速度,同时叶片的离心力使气体向外加速并压力增加。随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道的气体压力进一步增加。随着侧通道在出口初变窄,气体被挤出叶片并通过出口消声器4排泵体。




真空吸附旋涡风机应用
 自动吸料机,高压式吸料机,真空上料机,填料机,上料机,真空吸料机,塑料吸料机,吸料器,抽料机,加料机,喂料机,上料器,加料器,抽料器,废料回收机,塑料颗粒输送机,灌装包装机,液体灌装机,全自动灌装机,食用油灌装机,冲灌封三合一包装机,油类灌装机,纯净水灌装机,真空灌装机,牛奶铝箔封口灌装机,啤酒灌装机,可乐灌装机,吸尘机、集尘机。真空集尘机等等。


  轻型设计,结构紧凑
  -单级,双级,三级,四级,五级,IP54防护等级之2级电机,绝缘等级F级,轴承配备日本NSK轴承。结构紧凑
  -铝合金铸造,重量轻,工艺*,外型美观。
  性能范围广
  -流量达56m3/min
  -真空*高达:100kpa
  -压力*高达:74kpa
  可靠性高
  -铸造铝合金叶轮和高强度壳体
  -结构简单,只有5个主要零部件-基座,壳体,叶轮,轴承,电机
  -密封轴承,防止污染物损坏
  -只有一个环型室单元, 防止热应力损坏
  -双重辰型弹性轴密封,降低泄漏
  -充分的叶轮支持,防止叶片断裂和鼓风机损坏
  -单侧密封间隙,减少鼓风机高温运行时故障
  无油输送
  -无碳氢化合物带出 ,无油气送风
  低噪音和低温升
  -单涡单侧吸入式叶轮设计,比"paddle wheel"式设计噪音低,温升小
  -*的环型室设计,使气流保持平稳层流状态,气流噪音小
  -铝合金壳体,散热性能良好

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真空吸附旋涡风机安装时的注意事项:

  1、机壳内及其它壳体内部要进行检查,防止有工具或杂物的***;
  2、环形鼓风机与风管采用软管(柔性材料且不燃烧)连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;
  3、保证主轴的水平位置,并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm,两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm;
  4、真空风机的钢支架必须固定在混凝土基础上,风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上,减振垫*好用多孔型橡胶板;
  5、环形鼓风机出口的管径只能变大、不能变小,*后出风口要安装防虫网,偏向上出风时须增加风雨帽;
  6、安装后,试拨转传动组,检查是否有过紧,或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。



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