相贯线切割粉尘除尘器

相贯线切割粉尘除尘器

特点：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

集尘机安装注意事项

安装前注意事项:应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否*，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。

安装时注意事项:注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结合面和风机与进出风管道联接合面均应仔细调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

集尘机安装要求:

(1)按图纸所示的位置和尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

(2)安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

(3)全部安装完毕，总检合格后，方可进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷(将进风阀门关闭，出风阀门稍开)的情况下进行，如情况良好，再逐步开启阀门，直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超标。

集尘机维护

①风机及其系统不许带病运行。

②风机应由专人保管、专人使用。

③定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

④风机的维护必须在停机断电时进行，断电后主开关应有专人监护。

⑤风机维修、试车时禁止儿童及无关人员和行动不便者在场围观。

⑥风机试车时，在风机进出口方向十米之内不许站人。

⑦风机维修前后均应清点工具及其它用品，以防遗留在风机及管道内部。

⑧除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。

产品特点：

专业设计并订制的高速大风量离心风机，的叶轮设计，使每一款集尘设备均可产生符合现场工况需求的流量、负压，并可满足工业环境持续稳定的集尘效果,可23小时连续不停机工作。电控箱选用电控及电气元件，具缺相、过载、过热保护，遇到堵塞，有指示灯显示，提示过滤器需要清洁，还可增加报警功能，有效保护风机。可根据需要加装PLC系统，这样可与设备同步启停。集尘箱为滑轮抽屉式结构，使垃圾的清理方便及简单。滤芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高温等特点，同时可使捕捉粉尘的粒径达0.1-0.5微米，具非常突出和高效的过滤性能。圆筒褶邹式设计可使过滤面积加大,可增加活性碳过滤器，吸附烟尘，去除有害物质和异味。快拆式滤芯设计装置使维护及更换变得非常简单易用，可根据使用要求选择防静电铝覆膜、吸除异味的活性炭覆膜等。全自动脉冲除尘，电磁阀控制，定时清理过滤器，机器可吸附大量粉尘，省时省力，维护少，性能高。装置万向刹车无痕轮，可定位，使设备稳定并易于移动，同时防震动效果佳。设计为自动化流水线配套，小巧灵活、噪音低， 结构紧凑、造型美观、安装方便、维护简单、集尘效率高。可根据实际需求，可量身定制。

适用于粉尘量很大的漂浮、悬浮粉尘的收集与治理，在灰斗下加自动卸料阀，具有稳定可靠、体积小、密封性能好、维护方便、使用寿命长等优点。工业用吸尘器是工业中常用的一种环保清洁设备，其转速很高，可根据不同的粉尘收集量选择不同功率的卸料阀，以达到实用与经济的双赢效果。电子脉冲反吹振尘装置，通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹，将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里，PTFE覆膜处理后对0.3μm以上的粉尘过滤效率达99%以上，此过滤精度对PM2.5有很好的去除效果，玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣，适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等产生粉尘量大的工况。用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。

相贯线切割粉尘除尘器