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CAREL-卡乐 电子膨胀阀及驱动器

CAREL推出的电子膨胀阀(EEV)的解决方案，具有比例调制功能以及非常的技术和功能特性。通过一个二极步进电机激活比例电子膨胀阀。使用“校准杆”进行控制，此杆在一个开口上滑行，行程为14毫米。
此杆由一个步数范围在500步左右的步进电机定位。
根据设定值和对瞬变的快速响应来校正机械平衡，保证了过热控制具有良好的稳定性。
比例控制还确保了制冷剂管路中没有压力波动，以及更好地控制制冷剂返回到压缩机/压缩机组。
可提供不同尺寸的E2V，对于空调应用，zui大容量为50 kW；对于冷冻应用，大容量为30 kW。可提供带有焊接的铜接头(ODF)或黄铜(SAE)或AISI A182 F316L螺纹接头的版本。
可以使用E2V SELECTIO选型软件，或者参照“快捷”选配表（请参见封面上的例子）方便地选择尺寸zui合适的阀。

主要特征：
制冷剂流量通过一个长度为14毫米以上的喷嘴进行调制，内部的一个机械装置悬在一个带滚珠轴承的校准弹簧上：所以自始至终控制都极其精确、稳定和可靠，消除了锁死的危险。
E2V全部采用激光焊接和高品质的材料制作而成（材料为AISI 316L和高性能塑料），各个部件均通过了功能测试。
考虑到当前使用高压制冷剂的设备越来越多，因此E2V系列产品使用了高推力设计，所以它可以确保zui大30 bar压差以及40 bar吸气压力。
此外，“正向”模式和“反向”模式下都具有膨胀功能，这使得冷冻回路的布局在运行反向模式即热泵模式下也很简洁并减少安装成本：只需要一个膨阀，无需单向阀。

节能和精度：
扩展的工作范围和精确的控制（从额定能力的10％到100％）可以带来显著的节能。
使用E2V技术可以确保大量节能，这样可在极短的时间内收回成本。此外，该技术已经在商业冷冻和计算机房空调系统上经过验证：使用E2V系列产品每年可以平均减少 15％到20％的能耗，在这些应用中，一个季度zui多可以节能 30％。
除了此特性之外，E2V还以下列性能而*：的控制能力、在启动和改变控制命令时能够快速达到稳定状态并且维持在该状态。
第二个特性是精密空调系统和工业制冷应用的理想解决方案，同时还能确保节能。E2V还可以提高系统性能并且能够提供非常稳定的运行。
CAREL-卡乐 电子膨胀阀及驱动器
CAREL提供一系列用于管理E2V电子膨胀阀的解决方案。
E2V的运行基于对制冷剂过热度的控制，以及一些附加的功能 (MOP，LOP)：为了计算这些参数，需要在蒸发器出口安装一个压力传感器和一个温度传感器。
使用CAREL控制算法（实时计算阀制动器的*位置）控制制冷剂的膨胀情况，并且控制驱动器，使之与内置的步进电机一起动作（参见右侧的示意图）。
可以使用内置的设备或者独立的模块，管理传感器的读取操作、控制算法和驱动器的运行。
以前，设备集成到主控制器中（例如，MasterCase集成了内置的驱动器）。
而现在，可以将独立的 EVD400 模块集成到下列设备中：
• µC2 系列参数控制器；
• .pCO 系列可编程控制器；
• CAREL或者其他制造商制造的设备，这些设备向EVD400 模块发送开关量信号，以启动单机控制。
如果使用了可编程控制器， EasyTools系统可以对控制算法进行用户化处理，以适应设备的特殊管理要求（“pump down”抽空、需要时进行除湿）。
对于参数型控制器，另一方面，它提供的功能代表了标准系统所需的所有功能。
此外，使用监控系统，还可以完成下列任务：通过监控进行预防性维护和有效的报警管理，管理制冷剂的过热度，进而管理E2V的打开程度，以及处理控制器各种输入的参数。

设备制冷剂流量百分比的变化与E2V在两个方向上的打开程度变化确保了在所有应用下均可以进行高精度控制（即使在低流量率时也是如此）。

E2V具有扩展的控制范围，这就意味着可以将它用于冷凝压力可变的冷冻机组中，从而产生所允许的zui低室温。这就给所有的制冷应用带来相当大的节能。


EVD4*：通用电子膨胀阀驱动器
EVD400 驱动器是CAREL系列内用于控制和定位电子膨胀阀的产品中和功能zui全面的解决方案。版本为EVD*400、*401 和*402的设备分别具有预先设置的通讯协议，用于连接到µC 和pCO 控制器 (tLAN)、pCO (pLAN) 和监控系统或PlantVisor (RS485)。此外还可以管理一系列不同制造商生产的EEV产品。
版本为EVD*430、*440 和 *450的设备带有预先设置的上述协议，但是仅用于管理CAREL阀。

EVD400 可以在单机模式运行。该设备具有开关量输入，用于启动/停止设备，EVD400可以连接到温度传感器、压力传感器和电子膨胀阀。
使用一个4 — 20 mA或0 — 10 V的模拟量输入信号，EVD4*还可以用作简单定位器。由于使用了公制比例压力传感器、固定旁路、过热度控制算法和大量可配置选项，使得EVD400成为目前的解决方案。