宜昌等离子切割机供应

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提高数控等离子切割机耗材使用时间
数控等离子切割机的割嘴使用对于很多企业来说也许并不在意，但从成本角度来说，电极割嘴的损耗量将构成等离子切割机的主要成本来源，企业应当如何高效使用等离子切割机的割嘴?
　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的zui主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
　　2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，数控切割机配备的机用等离子电源的正常切割厚度一般是生产厂家标注的人工zui大切割厚度的60%
（例国产100A等离子切割机厂家标注zui大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能的保护割嘴；
　　3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但zui主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有*的提高。
数控等离子切割机的割嘴使用对于很多企业来说也许并不在意，但从成本角度来说，电极割嘴的损耗量将构成等离子切割机的主要成本来源，企业应当如何高效使用等离子切割机的割嘴，这里武汉依德焊割设备有限公司将为大家详细介绍一下：
　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的zui主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；
　　2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，数控切割机配备的机用等离子电源的正常切割厚度一般是生产厂家标注的人工zui大切割厚度的60%
（例国产100A等离子切割机厂家标注zui大切割厚度一般为32mm，但一般正常切割厚度只有12—15mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能的保护割嘴；
　　3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但zui主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有*的提高。

数控等离子切割机使用环境控制
数控等离子切割机使用环境控制：
   数控等离子切割机的使用由于涉及到电、气等方面能源，加上材料切割过程中形成的粉尘，其对环境的控制是有一定的要求的，在目前国内加工厂房及使用环境中，对数控等离子切割机的使用环境控制无论是在意识还是在硬件设施上都存在较大差距，我公司多年来服务众多机械加工企业，所生产的yc系列数控切割机为广大用户企业所认可，这里我们将就数控等离子切割机的使用环境控制问题提出一点看法和建议。
    等离子切割机切割过程中会产生噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等，对环境造成污染，在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。现在已有几种不同的设备和技术可用来降低这种污染程度，除了水再压缩等离子弧切割外，水面上切割及水面下切割也是抑制环境污染的有效方法。
    进行水面上切割需要有蓄水槽，蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成，由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。割枪工作时，等离子弧周围被一层水帘笼罩。为了维持连续不断的水帘，需要一个循环水泵将水从蓄水槽中抽出后再打入割枪。水从割枪喷出时便形成笼罩在等离子弧周围的水帘。这种水帘*地控制了切割过程中产生的噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等污染物对环境造成的危害。这种方法需要的水流量为55～75L/min。
    水面下切割是将工件放置在水面下75mm左右。放置工件的工作台由尖顶形钢构件组成。选用尖顶形钢构件的目的是使切割工作台具有足够的容纳切屑、渣的能力。
    割枪下水时，先用一股稳定的压缩气流将割枪喷嘴端面周围的水排开，然后再引燃等离子弧进行切割。水面下切割时，要保持工件潜入水面下的深度。应配制一套控制水位的系统，再增加一个水泵及蓄水箱，用注水、排水的方法维持水位。
    一般手工等离子切割机切割或自动切割工作台附近要配备抽风系统，将废气抽出工作车间之外。但排出的废气仍然对环境造成污染，如果造成的污染超过国家允许标准，则应增加烟尘过渡设备。

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