广西等离子切割机供应

广西等离子切割机供应

认识火焰、等离子两用数控切割机
一、什么是等离子切割
      等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
      经过多年的探索，等离子技术得到了长足的发展。zui近的进展是通过加大功率来加快等离子切割速度，同时提高切割质量。
二、什么是火焰切割
      火焰切割是zui老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
      火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
      火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板*经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
三、济南毅钢数控科技有限公司火焰、等离子两用数控切割机介绍
1、高品质与快速加工
      许多厂商经常需要用到多个割炬切割进行批量生产，但其生产总量并没有达到需求。济南毅钢数控科技有限公司生产的火焰、等离子两用数控切割机就是专为这类客户所设计的。
a:特点：拥有自主知识产权的数控操作系统简单易用，图形切割代码自动转换，中文界面，加工经验融入其中。高强度大型构件制造的横梁大大延长了设备的使用寿命。直线导轨、高精度齿轮齿条、优良步进电机（伺服电机）的应用，提高了设备的加工精度。工业控制计算机的加入使系统软件的升级极为便利。双边同步驱动系统的设计使数控切割机可以使用较轻的横梁，同时不会对切割的精准性和设备的稳定性产生任何影响。
b:特性设计
      （1）为提高强度和产量所设计的低导轨
       低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率，加快了装料和卸料的速度，减少了潜在的安全隐患。
      （2）、为提高精准度所设计的双边驱动系统
      伺服系统和全封闭的行星齿轮箱为高速运行提供了充分的扭矩和位置分辨率，从而保证机器运行的精准无误。捷弘数控的驱动系统提供的*的位置重复精度和zui小的机械间隙是实现高精度加工的有效保障。同时双边齿轮齿条驱动系统保证了在平稳运行条件下的高加速度和割炬的高定位精度。
      （3）、多功能割炬
      毅钢数控切割机装有一个由齿轮齿条驱动的主割炬，配置割炬升降装置。可以按用户要求在主割炬内同时安装等离子割炬和火焰割炬。根据客户需求，还可在横梁上再添加3个从动割炬并通过一条不锈钢钢带和主割炬一起做镜像移动。从动割炬可由手动调整间隙并夹紧，在主割炬的带动下进行同步多割炬同时加工。多个割炬可以是气切割，等离子切割的任意组合。安装在横梁上的每个割炬均使用独立的低维护坦克链联接到控制台。每个割炬都安装了一个基本的230mm行程的割炬升降装置，也可以根据某一工具的需要增加升降装置。
      （4）、简单易用的数控系统
      毅钢数控产品的所有机型配备了拥有自主知识产权的数控系统，将控制的有效性、精确性、易操作性、高可靠性的组合在一起。除了为系统的各部分配置高可靠性的器件之外，根据机器配置的PLC、智能运动控制卡是数控系统的一部分，通过共享内存与数控操作系统进行数据交换，zui大程度地降低了硬连线的数量，提高了设备可靠性。同时给用户提供更简单明了的机器状态信息和更实用且灵活的功能。
2、操作、维护简单
      具有自主知识产权的中文操作系统，多年的切割经验融入，图形切割代码的自动转换，标准件的大量采用，使毅钢数控的火焰、等离子数控切割机操作简单，维护维修成本极低。

关于等离子切割机的正确使用
    数控等离子切割机的等离子电源的产地一般分为国外和国内两种，国外等离子切割机价格比较昂贵，包括消耗件也比较昂贵，为了节约客户的成本，武汉三雷数控今天来和大家讲解一下，怎么延长消耗品的寿命。
　1、保证等离子正确的气压和流动
    等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。
　2、采用合理的切割距离
    按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的zui大高度。
　3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
    切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
　4、喷嘴不要过载使用
    让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
　5、保持等离子气体的干燥和洁净
    等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。
　6、切割应从边缘开始
    尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
　7、避免等离子弧拉长扩展
    如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧，选用合适的“断弧"信号时间，这个问题就能避免。
　8、减少不必要的“起弧（或导弧）"时间
    起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
　9、在保护壳上涂抹防溅化学涂料
    防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。
　10、清除保护壳上的熔渣
    应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。
　11、更换消耗件后清除气体
    在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证将水和雾气从割炬中排出。
　12、尽量保持割炬和消耗件清洁
    在割炬和消耗件上的任何脏物都会*地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
　13、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
    当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。
　14、采用软化水注入割炬
    硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。
　15、每天检查气流和冷却流
    zui常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。

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