图木舒克等离子切割机优点

图木舒克等离子切割机优点

等离子切割机电流大小对切割质量的影响
  在使用数控等离子切割机的过程中，调节机用等离子电源打电流大小对实际切割过程中切割工件的切割质量的影响至关重要，不通的厚度，有相应的电流调节，只有熟练的掌握的电流调节操作，才能正确的使用等离子切割机，使其达到*的切割效果。常州利剑作为专业从事数控切割机研发工作生产，从多年的实操经验中总结了等离子数控切割机在切割工件工作时，机用等离子电源的切割电流调节参数选择，供广大用户借鉴参考。
　　在等离子数控切割机切割工件时，对于机用等离子电源的切割电流大小的调节问题至关重要，它是zui重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式：
　　1、等离子数控切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;
　　2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。
　　3、等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常切割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

如何设计等离子切割机运行速度
   等离子切割机如何设计运行速度按照设计规范，等离子切割运行速度上限在3500mm/min，这是指数控切割机的实际运行切割速度，实际上不少厂家在给用户介绍产品时，会以空载运行速度为主，则速度可达到7000mm/min或以上，但是无论如何，如此大的速度范围，对用户来说则显得相对难以把握，针对不同材质，不同厚度的材料在切割时该如何设计运行速度，下面将为您解答。
   
      影响等离子切割质量的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
    
      目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同，以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜；而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质量。如果换用其他辅助切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在同样230A的切割电流时，尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。
    总体来说，由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时，均各有*的工艺参数，故应根据设备、工件等实际情况来确定zui合适的切割速度规范。

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