忻州等离子切割机标准

忻州等离子切割机标准

数控等离子切割机对输入电流控制的重要性
数控等离子切割机在使用时，对等离子电源电流的选择是相当重要的，不同厚度、材质以及不同切割速度对等离子电源电流输出都有不同，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力，正确使用数控等离子切割机进行高质量快速切割，必须对切割工艺参数进行深刻的理解和掌握，下面将就等离子电源电流大小对切割质量的影响总结如下，希望能为大家提供一些参考和帮助。
    切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大，切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽。

数控等离子切割机未来的发展
数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。
    数控等离子切割机从发展至今，从zui开始的为了切割不锈钢、铝等材料。到现在的比肩传统火焰切割方式，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。
　　空气或氧气等离子切割的技术关键是切割炬中的消耗品寿命问题。由于空气或氧气的氧化性，等离子切割炬中的电极、喷嘴必须耐氧化气氛中的电弧高温。所以，现在的电极采用高熔点的铪材料，并以特别的加工方法镶嵌于铜中。喷嘴采用双层气流结构，其优点是提高了气流方向性、速度以及离子气纯度、冷却等，保护了喷嘴，进一步压缩了电弧。另外为了减小电极消耗，起弧时切割气不用纯氧气而用氮气、氧气的混合气，并且采用较小气流速度，待起弧后切换为氧气。此外切割过程中喷嘴与切割材料接触也将损坏喷嘴，这要在切割炬高度控制上下功夫。总之现在电极和喷嘴的寿命比过去有很大提高，相应地氧气等离子切割电流zui大已达到500A.据文献介绍，400A氧气等离子切割，每个电极可工作3.5h，每个喷嘴可工作4.8h

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