西宁等离子切割机制造

西宁等离子切割机制造

数控等离子切割机在钣金行业的切割特点机优势介绍
    钣金行业薄板成型下料的传统工艺一般是，现有剪板机，剪出整体外形尺寸，再用冲床开里面的孔。如果整版里面有几种规格大小不一的孔，需要用几种模具才能完成开孔。这种加工工艺工序较多，其加工质量*依赖于操作工人的工作态度及技术水平，效率也不高。随着数控等离子切割技术的日趋成熟，越来越多的钣金加工厂开始选用数控等离子切割机来切割下料，用工业自动化代替人工是必然的趋势。那么用等离子切割来做钣金下料有哪些优势及特点呢？武汉三雷数控为大家简单做几点简绍。
    1、省工序。CAD图纸到套料软件里，自动排料后生成G代码直接就开始加工。从内部开孔到外轮廓一次性切割，相同图形部件批量化生产，各种不同图形一版切割，无论是小件小量打样，还是大件批量切割都能很快切割完成，而在这之前需要做的只是您坐在电脑前调入图形，调几个参数，节约时间、工序和人工成本，从而降低生产成本。
    2、等离子切割除了电极喷嘴的消耗之外再无其它成本消耗，其切割精度在±0.5mm，*可以满足钣金行业要求。
    3、在数控等离子切割机中套链编程软件的使用可以让你更好的管理您的生产产品，板材利用情况，已生产数量及待生产情况，预计切割生产时间，板材虚拟出入库管理，您都可以一手轻松掌握，从而可以一定程度上避免由于人工工序多而造成的材料浪费。
    4、钣金切割加工主要以3mm以内的薄板为主，数控等离子切割机切割此等厚度的板材其切割速度可达10m/min，效率很高。
    5、由于其*按照图纸任意图形自动加工，对于小单的业务切割打样，不再需要再开模具，节约模具费用。
    6、操作方便，只需一个机器操作工做简单培训后，即可*批量切割加工，节约人工，减小工作强度。

数控等离子切割机电源匹配气压调节
　　数控等离子切割机电源对于气压要求不一，这里我们总结了一些常见的因素主要表现在气压过高或者过低，下面就为大家讲解一下导致气压过低或者过高的原因及解决办法：
　　1、气压过高
    若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
    解决方法：检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
　　2、气压过低
    等离子数控切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
  　解决方法：使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能*打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
　　在使用数控等离子切割机时，需要配备空气压缩机辅助切割，高压气流将在切割断面形成光滑的割口，一般来说，选择气压机型号需要根据输入电流大小选择，以100A等离子电源为例，所配备空气压缩机需要在0.5-0.6方左右。同时在日常操作中，针对气压的调节也相当重要，等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子切割机电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。

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