如何选择适合自己的切割设备
随着互联网的发展,众多金属行业的厂商对数控切割机这块并不陌生。数控切割一般分为两种切割方式,火焰切割和等离子切割。
火焰切割机的切割方式跟等离子切割机的切割方式是不同的,火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷
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参考价 | ¥10000 |
订货量 | 1 |
更新时间:2015-06-18 15:23:48浏览次数:344
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乐东等离子切割机报价
如何选择适合自己的切割设备
随着互联网的发展,众多金属行业的厂商对数控切割机这块并不陌生。数控切割一般分为两种切割方式,火焰切割和等离子切割。
火焰切割机的切割方式跟等离子切割机的切割方式是不同的,火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。通常火焰切割时需要燃气和氧气,而火焰的可用燃气有三种:煤气,丙烷,乙炔。其中煤气发热量zui小,丙烷其次,乙炔发热量zui大。发热量越大,切割越快,燃烧速度越快,切割效果就越好。
火焰切割时只能切割容易氧化的金属,含碳量比较高的火焰是很难切割的。火焰切割的厚度一般都是6MM以上的碳钢,对于6MM以下的板材虽然也可以切割,但是因为板材较薄,因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点,并充以高压氧,使之燃烧形成切口的切割方法。所以在切割板材时容易使得产生板材热变形,切割出来的板材就达不到好的效果。一般火焰数控切割机可以切割到200MM,再经过特殊改造后可以切割350MM。
在切割速度上,数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是针对等离子切割来少又稍慢一些。用20MM厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450MM/MIN,等离子切割速度大约每分钟1500MM/MIN。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好,火焰切割割面是垂直的,等离子切割割面有一定的倾斜。
关于切割成本,这里把火焰切割和等离子切割做个对比。
①火焰切割:前期投入较小,后期成本较多
火焰切割一般需要,少量电源(其电源用电量相当于一个家用电饭煲的用电量),一个小时也就一度电左右。另外火焰切割需要大量的燃气和氧气,这也是火焰切割时所需要的主要耗材。
②等离子切割:前期投入较大,后期成本相对少些
等离子切割在前期需要采购电源,差电源也在几千元左右,所以等离子在前期的话要比火焰大些。进口电源从2万往上不等。另外等离子在运行时需要大量的电能供应。所以等离子耗电量较大。等离子切割时所需要的耗材主要为等离子割嘴和电极,国产一套割嘴和电极的价格相对应的比进口的要便宜不少。
总结:无论是数控火焰还是数控等离子切割对比原始的手工切割或者仿形切割要简单效率安全的多,大大的提高了您的加工效率和减少了您的生产成本,为企业发展提供助力。
认识火焰、等离子两用数控切割机
一、什么是等离子切割
等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当电流通过时,该导气流即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
经过多年的探索,等离子技术得到了长足的发展。zui近的进展是通过加大功率来加快等离子切割速度,同时提高切割质量。
二、什么是火焰切割
火焰切割是zui老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,以保证获得良好的切割效果。
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板*经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
三、济南毅钢数控科技有限公司火焰、等离子两用数控切割机介绍
1、高品质与快速加工
许多厂商经常需要用到多个割炬切割进行批量生产,但其生产总量并没有达到需求。济南毅钢数控科技有限公司生产的火焰、等离子两用数控切割机就是专为这类客户所设计的。
a:特点:拥有自主知识产权的数控操作系统简单易用,图形切割代码自动转换,中文界面,加工经验融入其中。高强度大型构件制造的横梁大大延长了设备的使用寿命。直线导轨、高精度齿轮齿条、优良步进电机(伺服电机)的应用,提高了设备的加工精度。工业控制计算机的加入使系统软件的升级极为便利。双边同步驱动系统的设计使数控切割机可以使用较轻的横梁,同时不会对切割的精准性和设备的稳定性产生任何影响。
b:特性设计
(1)为提高强度和产量所设计的低导轨
低导轨的机械设计在提高设备精准性和稳定性的同时降低了从起重机或铲车上卸装板材导致机械损坏的机率。低导轨设计也有助于提高操作员的工作效率,加快了装料和卸料的速度,减少了潜在的安全隐患。
(2)、为提高精准度所设计的双边驱动系统
伺服系统和全封闭的行星齿轮箱为高速运行提供了充分的扭矩和位置分辨率,从而保证机器运行的精准无误。捷弘数控的驱动系统提供的*的位置重复精度和zui小的机械间隙是实现高精度加工的有效保障。同时双边齿轮齿条驱动系统保证了在平稳运行条件下的高加速度和割炬的高定位精度。
(3)、多功能割炬
毅钢数控切割机装有一个由齿轮齿条驱动的主割炬,配置割炬升降装置。可以按用户要求在主割炬内同时安装等离子割炬和火焰割炬。根据客户需求,还可在横梁上再添加3个从动割炬并通过一条不锈钢钢带和主割炬一起做镜像移动。从动割炬可由手动调整间隙并夹紧,在主割炬的带动下进行同步多割炬同时加工。多个割炬可以是气切割,等离子切割的任意组合。安装在横梁上的每个割炬均使用独立的低维护坦克链联接到控制台。每个割炬都安装了一个基本的230mm行程的割炬升降装置,也可以根据某一工具的需要增加升降装置。
(4)、简单易用的数控系统
毅钢数控产品的所有机型配备了拥有自主知识产权的数控系统,将控制的有效性、精确性、易操作性、高可靠性的组合在一起。除了为系统的各部分配置高可靠性的器件之外,根据机器配置的PLC、智能运动控制卡是数控系统的一部分,通过共享内存与数控操作系统进行数据交换,zui大程度地降低了硬连线的数量,提高了设备可靠性。同时给用户提供更简单明了的机器状态信息和更实用且灵活的功能。
2、操作、维护简单
具有自主知识产权的中文操作系统,多年的切割经验融入,图形切割代码的自动转换,标准件的大量采用,使毅钢数控的火焰、等离子数控切割机操作简单,维护维修成本极低。
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