数控等离子切割机使用环境控制
数控等离子切割机使用环境控制:
数控等离子切割机的使用由于涉及到电、气等方面能源,加上材料切割过程中形成的粉尘,其对环境的控制是有一定的要求的,在目前国内加工厂房及使用环境中,对数控等离子切割机的使用环境控制无论是在意识还是在硬件设施上都存在较大差距,我公司多年来服务众多机械加工企业,所生产的yc系列数控切割机为广大用户企业所认可
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参考价 | ¥10000 |
订货量 | 1 |
更新时间:2015-06-09 15:50:39浏览次数:991
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数控等离子切割机使用环境控制
数控等离子切割机使用环境控制:
数控等离子切割机的使用由于涉及到电、气等方面能源,加上材料切割过程中形成的粉尘,其对环境的控制是有一定的要求的,在目前国内加工厂房及使用环境中,对数控等离子切割机的使用环境控制无论是在意识还是在硬件设施上都存在较大差距,我公司多年来服务众多机械加工企业,所生产的yc系列数控切割机为广大用户企业所认可,这里我们将就数控等离子切割机的使用环境控制问题提出一点看法和建议。
等离子切割机切割过程中会产生噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等,对环境造成污染,在大电流切割或切割有色金属时情况尤为严重。现在已有几种不同的设备和技术可用来降低这种污染程度,除了水再压缩等离子弧切割外,水面上切割及水面下切割也是抑制环境污染的有效方法。
进行水面上切割需要有蓄水槽,蓄水槽中用来放置工件的工作台由多个排列有序的尖顶形钢构件组成,由这些尖顶形钢构件将被切工件支撑在水平面上。割枪工作时,等离子弧周围被一层水帘笼罩。为了维持连续不断的水帘,需要一个循环水泵将水从蓄水槽中抽出后再打入割枪。水从割枪喷出时便形成笼罩在等离子弧周围的水帘。这种水帘*地控制了切割过程中产生的噪声、烟尘、弧光及金属蒸气等污染物对环境造成的危害。这种方法需要的水流量为55~75L/min。
水面下切割是将工件放置在水面下75mm左右。放置工件的工作台由尖顶形钢构件组成。选用尖顶形钢构件的目的是使切割工作台具有足够的容纳切屑、渣的能力。
割枪下水时,先用一股稳定的压缩气流将割枪喷嘴端面周围的水排开,然后再引燃等离子弧进行切割。水面下切割时,要保持工件潜入水面下的深度。应配制一套控制水位的系统,再增加一个水泵及蓄水箱,用注水、排水的方法维持水位。
一般手工等离子切割机切割或自动切割工作台附近要配备抽风系统,将废气抽出工作车间之外。但排出的废气仍然对环境造成污染,如果造成的污染超过国家允许标准,则应增加烟尘过渡设备。
如何评定数控等离子切割机质量好坏
可以切割各种形状复杂的工件,并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但数控等离子切割机是用等离子弧进行切割,它与氧气切割相比.仍有一定的缺陷,主要体现在切割面的倾斜度较大,光洁度没有氧气切割的好。评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是:切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切割面其倾斜度应在30以下,割纹深度应在O.15mm以下,且挂渣少,容易清除。在电压、电流稳定的条件下,影响切割质量的因素除了电极、喷嘴本身质量以外,主要还有二个方面的原因:一是割嘴高度与稳定;二是切割速度与工作气压的匹配。
割嘴离钢板的高度当采用弧压调高器来控制时,因其动态定位精度可达±0.013姗,所以能保证割嘴与钢板的高度保持不变,故切割面的倾斜度小而均匀,且光洁度好。当用手工来调节割嘴离钢板的高度时。被切钢板要尽量放平,以减少割炬的调节次数。保证割炬切割过程中的稳定。本文采用手工调节方式,将割嘴离钢板的高度控制在6~8
mm,通过一系列的切割试验,阐述了切割速度(秽)、工作气压(P)与切割质量的关系。
分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的*切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。
数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化*设备,已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响数控等离子切割机切割质量的因素很多,除了切割机的设计参数外,还与操作控制、切割工艺等有关。为了提高切割质量,我们对其进行了全面的切割试验,根据试验数据进行分析和整理,得出了数控等离子切割机的部分*工作参数。现叙述如下:
2.试验方法
试验设备为四种功率不同的空气等离子切割机各一台,每种机型的电极、喷嘴各6套。将四台空气等离子切割机的割炬,按先后顺序装在数控切割机的切割小车上。每一种型号的空气等离子切割机都要单独完成所有试验的全过程,即用不同的切割速度,使用不同的气压,对不同厚度的’A3钢板进行切割(用自来水冷却)。切割从低气压向高气压,从低速向高速逐步进行。气压由过滤控制阀调节,切割速度由数控切割机控制。切割零件为100×100 mm的正方形零件。
当切割速度过高、气压过低时,切割面的倾斜度大。这是因为速度过快,弧柱严重后倾,割缝下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大,尤其是切割直角形的零件时.在拐角处的底部割缝成圆弧形而不是直角形。如果切割速度过低、气压过高则挂渣严重,不易清除,光洁度较差。如果切割速度合适,工作气压过高,弧柱的挺度和圆滑度受到破坏,切割能力下降.切割光洁度差。所以,切割不同厚度的钢板,需要合理地选择不同的切割功率、切割速度和工作气压,才能得到*的切割效果。
根据四种不同功率机型的试验结果,得出了不同功率切割机切割不同厚度钢板的*切割参数所示。根据这些数据我们在部分厂家进行了实际应用切割,效果很好,切割质量大大提高。
3.结语
我们知道,影响数控等离子切割机切割质量的因素很多,除了上面提到的几个参数以外,还有切割工艺、切割方法、电极喷嘴的好坏等多种因素。但在实际切割过程中。只要按照上面提供的*切割参数进行切割,控制好切割速度、工作气压和割炬的高低,就可以满足切割质量的要求。在切割电压、切割电流稳定的情况下,电极、喷嘴的使用寿命可提高一倍
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