国内外数控等离子切割技术的发展趋势借鉴意义
一、概述
数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的*。发展数控等离子切割机可以*改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与*进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动
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参考价 | ¥10000 |
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更新时间:2015-06-09 14:04:12浏览次数:998
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国内外数控等离子切割技术的发展趋势借鉴意义
一、概述
数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的*。发展数控等离子切割机可以*改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与*进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到*水平。
火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。
火焰切割具有切割变形大,适应不了高精度切割的需要,而且切割速度较低,切割前需预热,花费时间,难以适应无人化操作的需要。等离子切割具有切割范围宽,可切割一切金属板材和许多非金属材料,zui高切割速度可达10m/min,是火焰切割的10倍。在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光,有利于环境的保护,符合21世纪对环保的要求。目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已达130mm,采用水射流技术的大功率等离子切割已使切割质量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵,且目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长),而精细等离子切割机切割精度可达激光切割的下限,切割表面质量近似,但切割成本远低于激光切割,约为其1/3,zui大切割厚度可达12mm,因此用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机,有利于以的方式对用量较大的中、薄板实施高速精细切割。另外,数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5%~10%,按年切割2000万t计,则年可节省钢材100~200万t,价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此,研究推广数控等离子切割技术具有重要的意义。
二、我国数控等离子切割技术的发展
我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期,而数控等离子切割机则更晚,大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心,步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家,力量分散,许多厂家的前身都是焊割工具厂,技术基础差。在整个80年代,国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争。
进入90年代后,国内的一些公司瞄准*水平,不断开发研制数控切割机的新产品,而且有些产品的主要技术指标已达到国外同类设备的*水平,同时随着市场经济的调控作用,目前国内生产数控切割机的厂家已调整到20几家。但综合实力较强且有竞争实力的只有梅塞尔切割焊接有限公司、上海伊萨汉考克有限公司、哈尔滨华崴焊切成套设备有限公司、哈尔滨四海数控机械制造有限公司、深圳市博利昌数控切割设备有限公司、无锡华联焊割设备厂、北京百惠宏达科技有限责任公司等几家。他们一般都有自主科研开发能力,生产规模较大,产品规格齐全,品种多,质量较稳定,信誉度高。因此,在招标活动中往往取胜,单产量一般均在三四十台以上,有的甚至超过百台。当然有的企业虽然批量较小但也各有其特点,能适应不同企业的需求。
国内一些数控等离子切割产品在许多方面已形成自身*的特点,实现了“自动化、多功能和高可靠性"。
怎样选择等离子切割设备
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空航天、核工业、造船、钢结构等各行各业!等离子切割机由于其切割范围广(可以切割不锈钢、铝、铜、钛、普通碳钢等各类有色金属),在某些特定的领域甚至已经可以*取代氧气乙炔切割的方式
!您是否因为需要.
等离子切割设备目前已广泛运用于汽车、机车、压力容器、航空航天、核工业、造船、钢结构等各行各业!等离子切割机由于其切割范围广(可以切割不锈钢、铝、铜、钛、普通碳钢等各类有色金属
),在某些特定的领域甚至已经可以*取代氧气乙炔切割的方式!
您是否因为需要经常维修和维护工作而采购一台切割机;是否在从事一些工作项目,而这些项目需要一台高性能的切割设备的;或者您需要一种新装备来代替你现在所使用的电锯?以上所有的情况
,都足以让你考虑等离子切割。目前成本低廉,外形更加小型化和便携化的机械充斥着市场,更新的技术提升了收益,并且更加容易操作使用,所以,可能是你拿出时间和资金来考虑等离子切割设备的
时候了。等离子切割使用简单,切割效果优秀,工作速度快,效率高。
1什么是等离子切割技术?
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
2等离子切割和火焰气体切割如何比较?
等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效———低碳钢,铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候,操作人员将会体验到更高速,更深的切割效果。
火焰气体切割通过燃烧高温切割,或者通过氧化切割金属。因此,其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝,不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化
。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割,并不依耐于氧化处理,因此可以有效的切割铝,钢,和其他一些导电金属。
而且不同种类的气体都能被用在等离子切割,目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机,因此,等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作
气体。
3我能用等离子切割做什么?
等离子切割是切割钢材和厚度低于1英寸的有色金属的理想切割方式。火焰气体切割要求操作人员小心的控制切割的速度以保持氧化处理。等离子切割在这方面的弹性更大一些。等离子切割在一些方
面的应用非常出色,例如切割金属薄板,这在使用火焰气体切割的时候是不可能达到的。另外,和机械式的切割方式相比较,等离子切割的速度要快得多,更容易进行非线性切割。在切割铝、铜、不锈
钢等金属材料更是等离子切割机的强项!
4有什么等离子切割无法完成,而火焰气体切割可以做到的?
在切割厚板时等离子切割要比火焰气体切割昂贵,火焰气体切割不需要连接电源和压缩空气,这对一些用户来说更容易使用。火焰气体切割在切割钢材更厚的部分的时候要比等离子切割更快。但是
等离子切割机在切割中薄板材时切割速度远远快于火焰切割,而且效率更高,效果更好!
5在采购等离子切割机的时候该如何选择?
一旦你觉得了等离子切割是适合你的选择,可以参考以下的一些内容:
5.1确定你zui通常要切割的金属的厚度
需要确定的*个因素是通常要切割的金属的厚度。大多数的等离子切割机电源是通过切割能力和电流大小定额的。因此,如果你通常切割的都是薄金属,你应该考虑低电流的等离子切割机。还有
,尽管小型的机器都切割特定厚度的金属,但是可能切割质量无法保证,相反的,你还可能得到几乎没有切割穿的结果,还会残留无用的金属残渣。每台机器都会有设定的*切割厚度范围——要确保
设定是适合你的要求的。总的来说,等离子切割机选型必须要在极限切割厚度的基础上乘上60%,这样才是这台设备正常切割的厚度(可以保证切割效果)。当然越薄切割效果和速度也就越快,越厚的话切
割效果和切割速度也就下降了。
5.2选择设备的负载持续率
如果你是要进行长时间的切割或者自动设定的切割,确保检查机器的工作负载持续率。负载持续率简单来说就是设备工作到过热需要冷却之前的持续工作时间。工作负载持续率通常是以10分钟为一
个标准按百分比来确定的。举个例子。100安培的电流60%的工作负载循环是指你可以在100安培的电流输出下持续的切割6分钟(按10分钟为*)。工作负载循环越高,你可以持续切割的时间就越长。
6这种机器能提供在高频启动的选择吗?
大多数等离子切割机都会有一个引导弧,利用高频来引导电流通过空气。然而,高频会干扰附近的电子设备,包括计算机。因此,可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的。
7损耗和寿命的比较
等离子切割炬上有各种外部零件需要更换,通常我们称之为耗材。你需要寻找的机器,应该是使用耗材zui少的。更少的耗材意味着节约成本。其中2种需要更换:电极和喷嘴。
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