北京等离子切割机今日报价

北京等离子切割机今日报价

数控等离子切割机
设备特点：
　　1.切割速度快，精度高且成本低。
　　2.整机结构合理坚固，操作简单，持久耐用。
　　3.切割口小、整齐，无掉渣现象。避免了二次修整加工。
　　4.适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金版等金属板材。
　　5.数控系统配置高，自动引弧，性能稳定。引弧成功率99％以上。
　　6.等离子电源及割枪配套国内，获多项国家技术的厂家生产。
　　7.与其它广告设备（吸塑机、剪齿机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，*解决传统手工加工方式。工作效率提高十几倍。
　　8.针对广告立体发光字、槽形字的金属面板进行切割。切割精度达到优良指标，如果配置美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。
　　9. 支持文泰（ARTCUT）北航海尔（CAXA）、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。
技术参数：
　　整机功率：8.5KW
　　输入电压：3相380V
　　切割速度：0~8000mm/min
　　切割厚度：0.5mm~15mm
　　电源频率：50HZ
　　等离子电流：60A(非接触性引弧)
　　规格：2970mm×2030mm×1220mm
　　加工面积：2530mm×1230mm
　　文件传输方式：USB接口
　　工作方式：非接触式引弧
　　适用金属板材：不绣钢板、铁板、 镀锌板、铜板、钛金板、铝板等
可根据要求订做：
　　Ⅱ型 设备规格：3510mm×2030mm×1220mm
　　加工面积：3030mm×1230mm
　　Ⅲ型 设备规格：3510mm×2280mm×1220mm
　　加工面积：3030mm×1500mm
　　Ⅳ型 采用同步带方式传动
　　加工面积：2530mm×1230mm

等离子切割机电弧不稳定的故障分析
　　等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。针对此现象，进行分析并提出解决办法。

　　1.气压过低

　　等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。

　　解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能*打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。

　　2.气压过高

　　若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。

　　3.割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。

　　解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

　　4.输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。

　　5.地线与工件接触不良接地是切割前一项*的准备工作。未使用的接地工具，工件表面有绝缘物及*使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。

　　6.火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。

　　7.其他除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。

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