等离子切割机特点

等离子切割机特点

等离子切割机
设备特点：
  机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。
  切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
  适用于钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
  数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。
  与其它广告设备（吸塑机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，*解决传统手工加工方式。工作效率提高十几倍
  支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要，用机器代替传统手工切割，将等离子切割机与数控系统相结合而产生的，此产品大大提高了生产效率，同时制作效果也远远超过了传统手工工艺，特别适合于2mm超薄板的切割，已经广泛应用于广告行业，得到了用户的肯定。

如何设计等离子切割机运行速度
   等离子切割机如何设计运行速度按照设计规范，等离子切割运行速度上限在3500mm/min，这是指数控切割机的实际运行切割速度，实际上不少厂家在给用户介绍产品时，会以空载运行速度为主，则速度可达到7000mm/min或以上，但是无论如何，如此大的速度范围，对用户来说则显得相对难以把握，针对不同材质，不同厚度的材料在切割时该如何设计运行速度，下面将为您解答。
   
      影响等离子切割质量的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。
    
      目前等离子切割根据切割辅助气体的不同分为多种，不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同，以空气等离子弧切割为例，在切割碳钢板时，以230A切割电流为标准，6mm厚度碳钢板切割速度可达到3300mm/min较为适宜；而当板厚调整到40mm时，切割速度则限制在500mm/min以内才可保证切割效果及质量。如果换用其他辅助切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在同样230A的切割电流时，尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。
    总体来说，由于不同的切割电源和割炬在切割不同金属材料和不同厚度的材料时，均各有*的工艺参数，故应根据设备、工件等实际情况来确定zui合适的切割速度规范。

等离子切割机特点