等离子切割机优势

等离子切割机优势

数控等离子切割机
设备特点：
　　1.切割速度快，精度高且成本低。
　　2.整机结构合理坚固，操作简单，持久耐用。
　　3.切割口小、整齐，无掉渣现象。避免了二次修整加工。
　　4.适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金版等金属板材。
　　5.数控系统配置高，自动引弧，性能稳定。引弧成功率99％以上。
　　6.等离子电源及割枪配套国内，获多项国家技术的厂家生产。
　　7.与其它广告设备（吸塑机、剪齿机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，*解决传统手工加工方式。工作效率提高十几倍。
　　8.针对广告立体发光字、槽形字的金属面板进行切割。切割精度达到优良指标，如果配置美国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。
　　9. 支持文泰（ARTCUT）北航海尔（CAXA）、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。也可以通过软件转换读取AUTOCAD等软件生成的DXF格式文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。
技术参数：
　　整机功率：8.5KW
　　输入电压：3相380V
　　切割速度：0~8000mm/min
　　切割厚度：0.5mm~15mm
　　电源频率：50HZ
　　等离子电流：60A(非接触性引弧)
　　规格：2970mm×2030mm×1220mm
　　加工面积：2530mm×1230mm
　　文件传输方式：USB接口
　　工作方式：非接触式引弧
　　适用金属板材：不绣钢板、铁板、 镀锌板、铜板、钛金板、铝板等
可根据要求订做：
　　Ⅱ型 设备规格：3510mm×2030mm×1220mm
　　加工面积：3030mm×1230mm
　　Ⅲ型 设备规格：3510mm×2280mm×1220mm
　　加工面积：3030mm×1500mm
　　Ⅳ型 采用同步带方式传动
　　加工面积：2530mm×1230mm

小型数控等离子切割机的切割电压
一、氧气可以提高切割低碳钢材料的速度。使用氧气进行切割时，切割模式与火焰切割很想像，高温高能的等离子弧使得切割速度更快，但是必须配合使用抗高温氧化的电极，同时对电极进行起弧时的防冲击保护，以延长电极的寿命。
      氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很稳定。而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。另外，在氩气保护环境中，熔化金属的表面张力较大，要比在氮气环境下高出约30%，所以会有较多的挂渣问题。即使使用氩和其它气体的混合气切割也会有粘渣倾向。因此，现已很少单独使用纯氩气进行等离子切割。

二、空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是的工作气体。但单独使用空气切割时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。

    在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往*被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。
三、氮气是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，氮气等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍基合金时，切口下缘的挂渣量也很少。氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

四、氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如着名的气体H35（氢气的体积分数为35％，其余为氩气）是等离子弧切割能力zui强的气体之一，这主要得利于氢气。由于氢气能显着提高电弧电压，使氢等离子射流有很高的焓值，当与氩气混合使用时，其等离子射流的切割能力大大提高。一般对厚度70mm以上的金属材料，常用氩＋氢作为切割气体。若使用水射流对氩＋氢气等离子弧进一步压缩，还可获得更高的切割效率。　

等离子切割机优势