环氧酚醛防腐漆耐油防锈蚀

环氧酚醛防腐漆耐油防锈蚀

环氧耐磨防腐涂料是由高性能耐磨骨料与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。环氧耐磨防腐涂料致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂料静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂料硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种稀酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。
环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，属于上双组份涂料不过可以进行调色各色都有，环氧酚醛漆可耐300℃高温，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。环氧酚醛漆需要与相配的底漆配套使用，当然也可以使用环氧类底漆，但是其他底漆不做保证，但是需要注意它的漆膜厚度应该在200μm以上。
环氧酚醛防腐漆耐油防锈蚀
石油化工设备的涂装防护有着较高的防腐要求，化工厂的污水罐中成分比较复杂，一般含有较多的含硫物质、盐、油等，对于内壁防腐涂料的要求要高，需要优异的耐化学稳定性。常规的环氧涂料不能满足要求，而酚醛环氧树脂是由酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料合成的线性结构聚合物，具有较高的环氧官能度，反应成膜后具有较高的交联密度，耐热性和耐化学品性较好，防腐性能大大提升。因而，本试验采用酚醛环氧树脂制备污水罐内壁防腐漆。
环氧防腐漆施工方法应为刷涂、辊涂或喷涂。环境温度高于5℃，相对湿度低于80%时，可采用机械喷涂施工，环氧防腐漆漆膜厚度应大于25微米。环氧防腐漆施工前应将涂装表面清除干净，并保持干燥清洁。环氧防腐漆涂装时，环境温度低于5℃时，漆膜不宜干结，会降低附着力、脆性和韧性。环氧防腐漆漆膜干结时会造成裂纹、分层、脱落等现象，影响环氧防腐漆的性能和使用寿命。

环氧酚醛漆的特性?

耐高温漆：较高可耐干热300℃以下，实际耐热性能和腐蚀环境相关。

耐溶剂性，涂层结构致密，可耐大多数溶剂，保护基材不受腐蚀

耐原油性：保护储罐，避免原油杂质的腐蚀，漆膜耐原油性优异

机械性能：强附着力、漆膜硬度高、耐磨损、耐冲击性能好。

可厚涂施工：作为储罐内壁衬里涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能良好

 环氧酚醛漆的施工工艺?

表面要求：

钢材表面：被涂的钢铁表面，必须清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。

涂料应在表面处理成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但较长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂装环氧酚醛漆建议采用高压无气喷涂，涂装总膜厚应大于300微米，对内壁具有更好的保护作用。