高渗透改性环氧防腐漆工艺技术
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
环氧防腐面漆是环氧树脂漆中的一种，虽然环氧树脂有很好的防护性，但是却需要避免日照下长久发挥作用，所以环氧漆多以底漆为主，搭配颜色饱满更高的聚氨酯面漆和氟碳面漆，形成一个互补的涂装组合。虽然环氧面漆不能在日照下使用，但却有自己的特性。环氧防腐面漆由改性环氧树脂、颜料、防锈颜料、催干剂、助剂、溶剂经研磨配制而成。作为防腐面漆，环氧防腐面漆漆膜坚韧耐磨，具有较高的防腐性能和附着力，耐溶剂性好。适用与涂装耐腐蚀的金属、混凝土贮槽等表面。
高渗透改性环氧防腐漆工艺技术
环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬；是主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型钢铁构件、桥梁、化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。
由于环氧树脂分子结构含有的羟基和醚键，涂层具有良好的耐化学性、耐碱性和耐热碱性介质。由于其结构含有刚性、苯环和头型烃链交替排列，涂层的物理机械性能也相当好。由于极性基团的存在，涂层会有一定的亲水性。如果配方选择得当，也可以得到耐水性好的涂层。环氧树脂防腐涂料种类繁多，应用较广泛的是胺类或其衍生物固化环氧涂料和沥青环氧防腐涂料。近年来，无溶剂环氧树脂防腐涂料已得到应用，水乳环氧树脂防腐涂料具有很大的发展前景。
环氧酚醛树脂漆的应用
1.环氧酚醛防腐漆可作为装载以下液体的储罐、贮槽内壁防腐漆。原油、200#溶剂油、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油化学污水(含酸、碱、盐)弱酸、弱碱及大多数盐类80℃以下热水。
2.环氧酚醛防腐漆可作为干热300℃以下，有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。
环氧酚醛树脂漆性能
漆膜具有优良的耐热特性，耐干热300℃，涂膜好，防止基材高温氧化。环氧酚醛树脂漆在硬度、光泽、快干、耐水、耐酸碱及绝缘方面有较好的性能。可进行厚涂施工，一次涂装漆膜厚度大，提高涂层防腐效果。
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