呋喃改性环氧防腐漆工艺标准

呋喃改性环氧防腐漆工艺标准

石油化工设备的涂装防护有着较高的防腐要求，化工厂的污水罐中成分比较复杂，一般含有较多的含硫物质、盐、油等，对于内壁防腐涂料的要求要高，需要优异的耐化学稳定性。常规的环氧涂料不能满足要求，而酚醛环氧树脂是由酚醛树脂与环氧氯丙烷作原料合成的线性结构聚合物，具有较高的环氧官能度，反应成膜后具有较高的交联密度，耐热性和耐化学品性较好，防腐性能大大提升。因而，本试验采用酚醛环氧树脂制备污水罐内壁防腐漆。
环氧防腐面漆，是指在环氧树脂底漆的基础上，以环氧树脂、改性树脂为基料，加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料，是一种双组分、无溶剂、高固体分的高性能涂料，该涂料具有优异的附着力、耐化学品性和防腐性能，广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合，环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装，主要用于海洋钢结构的防腐蚀，环氧面漆附着力好，防腐性能优异，固化后漆膜具有很高的强度和硬度，但该涂料是双组分涂料，固化反应速度较慢，对溶剂和水分敏感，要求涂膜干燥时间长，在实际使用中，常与中涂漆或重涂漆配套使用。
呋喃改性环氧防腐漆工艺标准
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系，每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳)，漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时，不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时，要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
环氧防腐面漆是环氧树脂漆中的一种，虽然环氧树脂有很好的防护性，但是却需要避免日照下长久发挥作用，所以环氧漆多以底漆为主，搭配颜色饱满更高的聚氨酯面漆和氟碳面漆，形成一个互补的涂装组合。虽然环氧面漆不能在日照下使用，但却有自己的特性。环氧防腐面漆由改性环氧树脂、颜料、防锈颜料、催干剂、助剂、溶剂经研磨配制而成。作为防腐面漆，环氧防腐面漆漆膜坚韧耐磨，具有较高的防腐性能和附着力，耐溶剂性好。适用与涂装耐腐蚀的金属、混凝土贮槽等表面。

环氧酚醛漆的特性?

耐高温漆：较高可耐干热300℃以下，实际耐热性能和腐蚀环境相关。

耐溶剂性，涂层结构致密，可耐大多数溶剂，保护基材不受腐蚀

耐原油性：保护储罐，避免原油杂质的腐蚀，漆膜耐原油性优异

机械性能：强附着力、漆膜硬度高、耐磨损、耐冲击性能好。

可厚涂施工：作为储罐内壁衬里涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能良好

 环氧酚醛漆的施工工艺?

表面要求：

钢材表面：被涂的钢铁表面，必须清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30～70μm。

涂料应在表面处理成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但较长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

涂装环氧酚醛漆建议采用高压无气喷涂，涂装总膜厚应大于300微米，对内壁具有更好的保护作用。