环氧酚醛重防腐漆来电可定制

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由于环氧树脂分子结构中含有极性高的羟基和醚键，故涂膜的耐化学性好，耐碱性好，耐热碱性介质更好。又因其结构含有刚性和苯环和头型的烃链交替排列，故涂膜的物理机械性能也相当好。由于极性基团的存在，使涂膜会有一定的亲水性，如果配方选择得当，也能得到耐水性良好的涂膜。环氧树脂防腐蚀油漆的品种很多，应用广泛的是胺类或其衍生物固化环氧油漆和沥青环氧防腐油漆。近年来无溶剂环氧树脂防腐蚀油漆已有应用，水乳型环氧树脂防腐蚀油漆是很有发展前途。
环氧耐磨防腐涂料是由高性能耐磨骨料与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。环氧耐磨防腐涂料致密性高，有效屏蔽气体和腐蚀液渗透，很好的防止涂料静电的积累，导电性高，有效防止酸碱腐蚀介质物理反应和化学反应，涂料硬度高，抗冲击、光滑饱满，耐温幅度在-45℃到150℃之间，抗热震系数高，附着力好，适合涂刷在部分浓度的各种稀酸碱气液、溶剂、中间体和盐中抗腐蚀，长期保护机体不受腐蚀。
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环氧底漆可用于室外底漆，需配套中间层或面漆才能正常使用。一般来说，常用的面漆有丙烯酸聚氨酯面漆和氟碳面漆。也正是因为这种油漆耐候性差，所以在外面使用时，由于紫外线的照射，漆膜会粉化，影响美观，所以这种油漆不适合室外使用。一般用于潮湿的室内环境。涂膜粉化后是否没有防腐功能，是否需要重新涂装？环氧涂料大气老化的主要原因在于粉化，它会使涂膜变薄，不会像其它涂料那样出现龟裂现象。对防腐涂料而言，裂纹现象比粉化危害更大。因此，粉化并非一直如此，表面漆膜在产生一定的粉化后就会停止，因此不建议再次使用。
环氧酚醛漆又称环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛防腐漆、环氧酚醛贮罐漆，属于上双组份涂料不过可以进行调色各色都有，环氧酚醛漆可耐300℃高温，耐腐蚀性能优异(如：耐酸碱溶剂、耐油等)，酚醛树脂漆适合作为石化厂的有保温层的钢铁设备、管道外壁防腐涂层。用于保温管道、储罐、油罐、电机、贮槽、管道内壁防腐涂料。环氧酚醛漆需要与相配的底漆配套使用，当然也可以使用环氧类底漆，但是其他底漆不做保证，但是需要注意它的漆膜厚度应该在200μm以上。

1.组成成分

环氧防腐油漆的组成成分，可以归结为成膜物质、次要成膜物质、以及溶剂助剂这三类。

成膜物质即粘结剂，以环氧树脂为主，与固化剂按一定比例配置后形成成膜物质。次要成膜物质主要用来增大漆膜厚度、防水性能;而防锈颜料主要用于底漆和防锈漆中，增强使用寿命。

先将涂料搅拌，直到桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用;如果是温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂，配方配好后好先作小范围的固化尝试;

2.表面处理

如果是对金属表面涂装，喷砂、抛丸除锈达到Sa2.5级(表示钢材表面除锈等级，要达到非常的喷射或抛射除锈)。涂装对象的表面应该无可见的优质、污垢等附着物，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装。

如果是对混凝土进行涂装，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净;

3.使用期限

配制好的涂料，好在2小时左右(20℃)的时间内用。切忌将未用的底漆重新倒入原漆料中;

4.涂装厚度

采用高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60微米左右，手工刷涂一道，干膜厚度55微米;