乙烯基玻璃钢防腐漆漆膜坚硬
环氧酚醛漆通常规定为三道涂层漆系,每道涂层的厚度为90微米(3.6密耳),漆系的总干膜厚度为 270微米(10.8密耳)。总干膜厚度的确切规格取决于用途的具体要求。被涂表面温度必须至少高于露点温度3℃(5°F)。 钢材温度低于10℃(50°F)时,不得进行施工。施工和固化期间的相对湿度不应高于80%。 在密闭空间中施工环氧酚醛树脂漆时,要确保合适的通风。整个涂料漆系的膜厚不得超过350微米(14密耳)。
环氧防腐漆类型可分为水性环氧防腐漆,溶剂型环氧防腐漆和无溶剂环氧防腐漆三种,按其使用对象可分为工业用和民用两类,目前我国市场上销售的环氧防腐漆多为溶剂型产品,其特点是涂膜的物理机械性能较差,如附着力、耐热性等较差,这种涂料只能用于各种工业涂装,如防锈、防腐等,溶剂型环氧防腐漆主要用于要求较高的工业涂装,但其价格昂贵,漆膜综合性能也不如水性环氧防腐漆,无溶剂环氧防腐漆是以环氧树脂、酚醛树脂、改性胺类固化剂为成膜物质,不添加任何助剂的改性水性环氧防腐漆,其主要特点是漆膜性能优良,物理机械性能优于溶剂型环氧防腐漆,具有的耐水、耐油、耐化学介质性能。
乙烯基玻璃钢防腐漆漆膜坚硬
环氧涂料是一种具有高强度、耐磨损、耐化学药品性、防介质渗透性等性能特点的涂料,具有无接缝,质地坚实,耐药品性佳,防腐,防水,防尘,保养方便,维护费用低廉等优点。环氧涂料从开始时用于功能性涂料:如防腐、耐磨、防滑,发展到通用的普通工业涂料;除了具有功能性的要求,还具有装饰性的效果。在工业涂料获得广泛应用的基础上,随着人们生活水平的不断提高,现已在家庭装璜中得以推广应用。而且更重视环氧涂料的环保要求,开发研究出无污染的环保涂料,营造无污染的生态环境,给人类社会带来福音。
环氧呋喃重防腐蚀涂料是由呋喃改性环氧树脂、鳞片填料、晶须、空心微珠、可交联固化的活性溶剂和耐温型固化剂等组成的双组分长效防腐蚀涂料。该产品与钢和混凝土的粘结力强,且施工方便,具备固含量高、抗渗、防腐、耐磨损、耐高温、耐热应力等多种优异的性能,是适合于高低温交变、干湿交变、强酸强碱交变和高磨损等恶劣环境的重防腐蚀涂料。
环氧面漆的作用
1、环氧面漆附着力强:对水泥、金属、钢结构、无机材料等常用材料,具有的附着力;
2、防腐蚀性能强:多数机械设备都非常容易发生腐蚀,防腐蚀环氧面漆的喷涂,能够高质量的确保机械设备腐蚀发生,保证机械设备充分发挥优质性能。
3、环氧漆漆膜环保无毒,同时除了以上优质特性外,还能够发挥耐水耐热,耐溶剂等多种功效。
4、环氧漆多为双组份涂料,是由环氧树脂和固化剂共同组成,也有一种单组份自干漆涂料,但是总体性能和双组份涂料相差很远。
环氧面漆使用什么固化剂
环氧面漆是双组份涂料,使用环氧固化剂,配比比例为5:1,漆膜颜色可以根据用户需求进行调配,漆膜平整光滑。理论用量在121-242g/平方米,建议涂装厚度5-100微米。