钢结构环氧富锌漆类型

钢结构环氧富锌漆类型
　　环氧底漆醇酸底漆的区别在于：在防锈性能、功能作用、适用、配套等方面均有着大大的不同;环氧底漆功能多样，用于钢结构桥梁防腐防锈底漆的，用于墙体、地面抗碱封闭涂装的环氧封闭底漆，用于金属漆底漆的环氧白色底漆，用于地面油漆涂装的环氧地坪漆、用于地下管道防腐涂装的环氧煤沥青漆，用于氟碳外墙涂装体系的环氧中涂漆、抗碱封闭底漆等。环氧底漆耐碱腐蚀，耐盐雾、溶剂，耐湿热，作为底漆或许室内设备、地下设备用漆。价格便宜，施工简单，但是使用期限短，仅适用要求不高的涂装，环氧底漆配套高性能面漆，本身具有优良的防锈性能。
钢结构环氧富锌漆类型
水性环氧富锌底漆具有很强的屏蔽效果、缓蚀效果和阴极保护效果，隔离水、空气、氧气和电解液与钢的直接接触。缓蚀漆膜中释放的缓蚀，可以起到延长钢铁的使用寿命。涂层中的锌粉发生电化学反应，牺牲阳极来保护钢材，从而延长钢材的使用寿命。采用富锌底漆喷涂在钢铁的表面，是工业中常用的一种有效的防腐方式。因为金属锌在电化学上比铁更活泼，当水分进入涂层时，阳极中的锌会失去电子而腐蚀，在阴极部的钢铁表面不断得到电子，得到保护。并且在此同时，由于锌牺牲阳极产生的氧化锌还可又对涂层起到一种屏蔽的作用，加强了对涂层的防护。
环氧富锌底漆是工业重防腐油漆 重要组成部分，由高性能环氧树脂、填料、超细锌粉、耐蚀剂、防锈颜料、功能助剂、固化剂等组成的双组份涂料。是以水为稀释剂，一种新型环保的重度防锈漆。适用于各种防腐领域的金属底涂，适用于大型钢结构、桥梁、船舶、塔机、塔架、石油储罐、工程机械等钢铁构件的防锈和防腐。一般普通、工业大气环境、海洋气候5年以上，较恶劣腐蚀环境则更需考虑。

水性环氧防腐涂料施工时应注意事项

1、涂装环境条件的控制

当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，很快会增加空气的湿度，此时，涂料中的水份将无法逸出，甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。

所以，虽然从安全方面来说，采用水性漆时，通风不足也不会导致出现事故，但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，通风和降湿是的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上，这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。

因而，密闭场所必须采用强制通风措施，如果有降低设施则更佳，而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度。

2、涂料配制与混合使用期

水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧涂料，两组份在混合前必须分别搅拌均匀，同时两组份混合后必须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。

3、闪锈的防止

闪锈是水性防腐涂料施工极易出现的问题。虽然水性环氧防腐底漆中通常会加入防闪锈剂，但目前市场出售的防蚀剂如大量添加都会在某种程度上降低涂料的防腐蚀性能。

4、施工方式

通常水性环氧防腐涂料均可以采用无空气喷涂、辊涂及刷涂方式施工，但无论是从涂层质量还是效率上来说，无空气喷涂应是。