工业防腐聚脲喷涂使用寿命

工业防腐聚脲喷涂使用寿命
喷涂聚脲的性能虽然，但其快速固化的特性也在一定程度上限制了其应用，早期使用的聚脲涂料凝胶时间仅有数秒到十数秒，与基材的润湿不充分，且所需的专门喷涂设备也较为复杂，价格高，稳定性不佳，需要认真维护。为了提高涂料的适用性，Bayer 公司推出了聚天门冬氨酸酯树脂作为氨基化合物组分，聚天门冬氨酸酯中的活泼氢基团为仲胺基，且由于临近基团的位阻作用进一步降低其反应活性，使聚天门冬氨酸酯聚脲的反应速度大幅下降。聚脲喷涂 使用专用喷涂设备，喷涂凝胶时间短一般为3~60秒，且在任意型面及顶面均能喷涂，不产生流褂现象。成膜速度快，致密性佳，一次喷涂成膜厚度可确定在0.8~5mm内。克服了厚浆型涂料涂膜厚度需多次施工堆积的缺陷。对钢结构基面附着力好，基面经处理后其附着力确保≥5mpa，一般为5~12mpa。特别适用于大面积、多任意形面，厚膜型涂层的施工，且施工速度快，维护周期长。施工过程对水份、湿气、温度等敏感性比一般防腐涂料施工要求低，施工条件相对比较宽松。
工业防腐聚脲喷涂使用寿命
聚脲涂料的施工工艺分为：基材处理、聚脲涂料喷涂 、面漆施工（非必选项）。底材处理是保证施工质量的关键，大部分为金属底材和混凝土底材。金属底材处理，用无油、无水的压缩空气清扫的基材表面灰尘等污物，将影响聚脲涂料施工的杂物垃圾清理干净；将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝、边、角、等缺陷部位，需要全部处理成圆角或平滑过渡，不得存在锐角；然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

聚脲涂料是一种新型无污染、快速固化，有优异的物理性能、工艺性能和环保性能，现广泛应用于建筑、能源、交通、化工、军工、环保以及体育等领域的防水、防腐、耐磨以及表面装饰工程。

聚脲涂料长期在除盐水箱的水中长期浸泡，已经在市场上得到了大量验证。

1、在使用和维护过程中要注意:水箱内装的水温，不可以超过40℃，尽量维持在常温，否则会带来聚脲涂层的失败。清洗时，也尽量不用热水清洗

2、聚脲涂料施工成后，聚脲涂层一般尽量常温养护7天后，进行注水浸泡。水在水箱内常温放置7天之后，进行放水清洗，作为次清洗，之后注入新的除盐水，并在此期间检测水质情况，达标后方可投入发电应用。如果不达标，则需要重新放掉，再次清洗。直到达到发电要求为止。

3、电厂在停工检修时，宜检查聚脲涂料是否产生锈点或其他质量缺陷，应及时按照聚脲施工程序进行修补。