环氧高固体饮水舱涂料性能特点
IPN8710防腐涂料的主要用途和主要市场为给水管道的防腐处理。因为给水管道的内壁可能会有着腐蚀介质的存在比较酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,防腐涂料 必须具有着化学对这些物质的化学惰性、耐酸盐腐蚀而且由于是走液体所以要求涂膜的结构致密,防水渗透性好,附着力强、坚韧丰满。IPN8710防腐涂料有着底料和面料的区别,一般的IPN8710防腐涂料底漆是由聚氨酯乙烯、改性环氧树脂漆 、防锈填料、助剂等组成,常温固化形成的互穿性网络,涂膜结构致密,耐酸、碱、盐防锈性能优导,附着力强。而IPN8710防腐涂料面漆则是由环氧、橡胶树脂改性,无毒防锈填料,助剂等组成,它的耐化学性能同样非常强大而且无毒、抗微生物的侵蚀。涂覆率 理论值:6.5平方米 / 升 /30um实际值:与表面处理,外界环境,施工方法等多种因素有关。
环氧高固体饮水舱涂料性能特点
IPN8710防腐涂料钢管是一种市政饮水管道常用钢管,此钢管的内壁使用IPN8710防腐涂料做为辅助防腐处理,此IPN8710防腐涂料是一种无毒饮水涂料,具有着非常好的防腐性能。那为什么饮水管道要告诉IPN8710防腐涂料作为内壁防腐涂料呢,此IPN8710 有着防锈、无味、涂膜结构致密防渗透性强,附着力好等优良的特性,IPN8710防腐涂料由于这种种的优良特性被广泛的应用在饮水舱、输水管道内壁、输油管道、天然气管道、煤气管道、污水处理管道等方面。IPN8710防腐涂料分为底漆和面漆两种。施工配比的方法是:张开组分A的口,在组分A中加入组搅拌均匀。老化30分钟后,即可上漆。
适用范围:
IPN8710-2B饮水设备专用涂料适用于饮用水所接触的设备,输配水管道内外壁,饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装
施工参数
配比:配比(质量比以桶贴标签为准)
涂层厚度:无色底漆30-35μm,铁红底漆40-45μm,面漆40—45μm
理论用量:无色底漆80-100g/m2,铁红底漆130-150g/m2,各色面漆120-140g/m2
施工方法:喷涂、刷涂、辊涂
熟化时间:双组份(25℃)8-10分钟,4小时内用
稀释剂:饮水涂料专用稀释剂
配套涂料:底漆:IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆:IPN8710-2B饮水设备专用涂料
表面处理:清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等,达到瑞典除锈标准St2级
贮存期限:12个月
注意事项
1.施工时必须计划用料,随用随配。漆料按比例混合,充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂,余料不能倒回原桶;必须待前道漆表干后方可施涂下道漆;
2.管道接口处应注意清除泥土、水迹,回填土时注意避免损伤防腐层;
3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧,网眼灌满涂料;
4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤,如有损伤应及时修补;
