环氧无机富锌面漆

环氧无机富锌面漆
环氧富锌底漆防腐性能优异、附着力强、漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异，耐盐雾测试时长高达2000小时以上，并且具有可焊接性，膜厚在15-20μm时进行焊接，不会影响焊接性能。环氧富锌底漆具有多种含锌量型号选择，含锌量分别为30%含锌量环氧富锌底漆、50%含锌量环氧富锌底漆、60%含锌量环氧富锌底漆、70%含锌量环氧富锌底漆和80%含锌量环氧富锌底漆。多种含锌量可根据防腐施工要求提供选择。 环氧富锌底漆拥有良好的配套性能，可与多种中间漆和面漆配套使用。
环氧无机富锌面漆
水性环氧富锌底漆具有很强的屏蔽效果、缓蚀效果和阴极保护效果，隔离水、空气、氧气和电解液与钢的直接接触。缓蚀漆膜中释放的缓蚀，可以起到延长钢铁的使用寿命。涂层中的锌粉发生电化学反应，牺牲阳极来保护钢材，从而延长钢材的使用寿命。采用富锌底漆喷涂在钢铁的表面，是工业中常用的一种有效的防腐方式。因为金属锌在电化学上比铁更活泼，当水分进入涂层时，阳极中的锌会失去电子而腐蚀，在阴极部的钢铁表面不断得到电子，得到保护。并且在此同时，由于锌牺牲阳极产生的氧化锌还可又对涂层起到一种屏蔽的作用，加强了对涂层的防护。

水性环氧防腐涂料施工时应注意事项

1、涂装环境条件的控制

当在密闭不通风的环境内施工水性环氧防腐涂料时，由于涂料中水份的挥发，很快会增加空气的湿度，此时，涂料中的水份将无法逸出，甚至空气中的水份反而在漆面凝结成水珠。就会出现涂层不干或即使干燥后涂层成膜质量不佳、涂层表面有水渍、闪锈等不良现象。

所以，虽然从安全方面来说，采用水性漆时，通风不足也不会导致出现事故，但从涂料成膜要求及保证涂层性能方面来讲，通风和降湿是的。而且通风量要足以使涂装环境内底材温度高于露点3-5℃以上，这甚至比采用溶剂型漆时要求的通风条件更高。

因而，密闭场所必须采用强制通风措施，如果有降低设施则更佳，而且在涂装过程中应不断检测空气温度、空气相对湿度、底材表面温度。

2、涂料配制与混合使用期

水性环氧涂料特别是Ⅰ型水性环氧涂料，两组份在混合前必须分别搅拌均匀，同时两组份混合后必须使用机械搅拌器搅拌至少5分钟以保证充分乳化和混合均匀。

3、闪锈的防止

闪锈是水性防腐涂料施工极易出现的问题。虽然水性环氧防腐底漆中通常会加入防闪锈剂，但目前市场出售的防蚀剂如大量添加都会在某种程度上降低涂料的防腐蚀性能。

4、施工方式

通常水性环氧防腐涂料均可以采用无空气喷涂、辊涂及刷涂方式施工，但无论是从涂层质量还是效率上来说，无空气喷涂应是。