环氧厚浆型沥青管道漆

环氧厚浆型沥青管道漆
    环氧煤沥青油漆是双组份的油漆，在储存时分罐盛装，在施工中将环氧煤沥青油漆的两个组分混合，其中一个组分是将环氧树脂作为主要的成膜物质，在其中加入煤焦沥青以及颜料，助剂等形成，另一个组分是特种的环氧固化剂。产生的涂层有的附着能力，对外界的冲击能够的抵抗，耐水性能强，产生的涂层干燥速度快，有的耐锈蚀，对于化学药品的侵蚀抵抗能力，是一种综合性能强，对急卖你保护效果好的防腐油漆 。能够使用在船底，码头以及钢铁表面上的施工，还被使用在各种管道的外壁防腐用漆，效果好。选择这样一种材质用于道路路面的铺设是非常合理的。也证明了它的有效性以及现价比很高的特点大家都使用越来越多的场合开始使用环氧煤沥青（成分:沥青质和树脂)涂料同时也是造价比较低的。大面积的铺设我们比较看重的还是它造价以及它可以带来的影响综合考虑的话。
环氧厚浆型沥青管道漆
埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，而又避免了煤焦油瓷漆涂层和环氧煤沥青防腐涂料那样在施工时产生健康危害和涂层对地下水的污染。石油天燃气管道局企业标准QCNPC-GD-0291-2006《埋地钢质管道无溶剂液体环氧防腐层技术规范》规定了适用于输送原油、成品油、天燃气和水的埋地钢质管道外壁用无溶剂液体环氧防腐层的要求，包括涂料性能、涂层技术指标、表面处理及施工质量控制要求等等，钢质储罐、轮船、钢结构采用无溶剂环氧涂料时，也可参照该标准。
3.此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完，未配完的材料要密封保存。

煤沥青防腐漆施工方法；

（一）钢管表面处理钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺

（二）涂料配制环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。1.使用桶漆准备工作整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为46小时。

（三）涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮腻子焊缝高于管壁2mm，用面漆和调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。(五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂面漆的间隔时间不应超过24小时。