饮水容器内壁环氧防腐漆

饮水容器内壁环氧防腐漆
IPN8710高性能防腐蚀涂料采用复合的活性稀释剂为溶剂，活性稀释剂由于带有环氧基而能与固化剂固化成膜，所以，该产品的固体含量高达95％左右，大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费，在同样设计厚度下，每公斤涂料所能涂刷的面积大大增加。因而降低了单位面积基树能突出的防腐蚀涂料，由于涂装工艺烦琐，要求苛刻，而在工程上往往难于实施。因此，在保证产品使用性能的基础上，简化工艺程序，提高施工效率，降低工程费用，具有十分现实的意义。GFT—1高性能防腐蚀涂料涂装工艺简单，省工省时，
饮水容器内壁环氧防腐漆
给排水用无害防腐螺旋钢管给排水用无害防腐螺旋钢管给排水用无害防腐螺旋钢管钢管厂家——IPN8710防腐螺旋钢管内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满.IPN8710防腐螺旋钢管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性环氧树脂,无害防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈性能不错,附着力强.IPN8710防腐螺旋钢管面漆:由环氧,橡胶树脂改性,无害防锈颜填料,助剂等组成.耐化学品性能不错,无害,抗微生物的侵蚀.IPN8710饮水管道,主要有IPN8710防腐螺旋钢管及IPN8710防腐直缝钢管。耐盐水性：不开裂，不起泡，不脱落（标准指标：GB/T9274-耐酸性：不开裂，不起泡，不脱落（标准指标：GB/T9274-。

IPN8710防腐漆施工标准：

（1）施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面进行喷砂处理，达到 Sa2.5 级或采 用手工机械除锈达到 St3 ，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在 40-80 微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，无毛刺。除锈后钢材表面应在12 小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。

（2）用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24 - 36 小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。

（3）该漆的施工条件是温度 5-35 ℃，相对温度≤ 75 ℃，或被涂物表面温度应高于露点温度 3 ℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。

（4）该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀释。

（5）该产品属于“化学反应性"涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：

底漆、甲组份：乙组份=20kg：3kg。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。

（7）在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

（8）该漆属于危险品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火灾事故发生。