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| 供货周期 | 现货 | 规格 | 25kg/桶25kg/桶 |
|---|---|---|---|
| 应用领域 | 环保,化工,能源,建材/家具 | 主要用途 | 耐化学腐蚀性能 耐强酸强碱耐化学腐蚀性能 耐强酸强碱 |
| 是否可调色 | 是 | 干燥时间 | ≤?2h |
| 总固含量 | ≥?80% | 附着力? | 强 |
| 耐碱性 | 良好 |
产品简介
详细介绍
8710饮水管道防腐漆的主要用途和主要市场为给水管道的防腐处理。因为给水管道的内壁可能会有着腐蚀介质的存在比较酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，防腐涂料必须具有着化学对这些物质的化学惰性、耐酸盐腐蚀而且由于是走液体所以要求涂膜的结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。IPN8710防腐涂料有着底料和面料的区别，一般的IPN8710防腐涂料底漆是由聚氨酯乙烯、改性环氧树脂漆、防锈填料、助剂等组成，常温固化形成的互穿性网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐防锈性能优导，附着力强。而IPN8710防腐涂料面漆则是由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈填料，助剂等组成，它的耐化学性能同样非常强大而且无毒、抗微生物的侵蚀。施工说明：底材表面须清洁，干燥，纯净，表面处理完成后4个小时内喷涂施工，避免时间过长，钢材氧化生锈，如产生锈蚀需要重新处理表面。
管道内壁一般用IPN8710无毒防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设酸洗：寻常用化学和电解两种方法做酸洗处置，管道防腐只选用化学酸洗，无妨去除氧化皮、铁锈、旧涂层，偶然可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学洗刷已然能使外观抵达必定的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是始末大功率电机发动喷(抛)射叶片高速改动，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力成效下对内外涂塑管外观进行喷(抛)射处置，不只无妨消除铁锈、氧化物和污物，并且内外涂塑管在磨料凶恶冲击和磨擦力的成效下，还能抵达所需求的均匀粗拙度。本文将以食品容器内壁 IPN8710无毒涂料为样本，对该类别涂料的性能和在实际中的应用作简单概述。
适用范围：
8710饮水管道防腐漆适用于饮用水所接触的设备，输配水管道内外壁，饮水舱等表面防腐以及蓄水池、游泳池等混凝土表面的防腐及涂装
施工参数
配比：配比(质量比以桶贴标签为准)
涂层厚度：无色底漆30-35μm，铁红底漆40-45μm，面漆40—45μm
理论用量：无色底漆80-100g/m2，铁红底漆130-150g/m2，各色面漆120-140g/m2
施工方法：喷涂、刷涂、辊涂
熟化时间：双组份(25℃)8-10分钟，4小时内用完
稀释剂：饮水涂料专用稀释剂
配套涂料：底漆：IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D 面漆：IPN8710-2B饮水设备专用涂料
表面处理：清除被涂物表面氧化皮、焊渣、浮锈、油物、尘土等，达到瑞典除锈标准St2级
贮存期限：12个月
注意事项
1.施工时必须计划用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅拌均匀后静置5-10分钟方可施涂，余料不能倒回原桶；必须待前道漆表干后方可施涂下道漆；
2.管道接口处应注意清除泥土、水迹，回填土时注意避免损伤防腐层；
3.缠绕玻璃纤维布必须平整张紧，网眼灌满涂料；
4.被涂物在运输、吊装过程中应避免损伤，如有损伤应及时修补；
