环氧厚浆型沥青防腐涂料

环氧厚浆型沥青防腐涂料
防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度大，尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆要求进行操作。底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷二道面漆。施工时，工序流程上，因此需要注意油漆的涂装间隔时间。现场施工时，要根据涂料的性能和涂装的间隔时间。涂刷时，每层往复进行。涂漆的时间间隔应涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，周围环境清洁，防止漆膜表面受污。耐磨性和封闭性能等。可作高性能防锈底漆的中间层，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。2。环氧云铁中间漆：环氧云铁中间漆其漆膜(paint film)坚韧。具有良好的附着力。柔韧性。
环氧厚浆型沥青防腐涂料
环氧煤沥青漆具有良好的防腐性能，为了满足市场的需求，环氧煤沥青漆不断改进技术，在传统涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，制作出来的环氧煤沥青漆性价比非常高，并且使用寿命长达二十年。那环氧煤沥青漆的使用方法是什么呢？
底板，汽车底盘，水泥制品，煤矿矿井支架，矿山井下设施和海洋码头设施，木制品，水下结构，码头钢栏，供热管道，供水管道，供气管道，冷却水，石油管道等。

环氧煤沥青漆施工参考

1. 配制方法：

   将环氧煤沥青漆搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆：固化剂为10：1（重量比）加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。

环氧煤沥青漆施工参考

2. 表面处理要求：

   钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

3. 施工注意点：

  （1）钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

  （2）进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%～5%，同时适当增加固化剂；

  （3）施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工；

  （4）玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/cm2或12×12根/cm2规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用；

  （5）补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物；

  （6）补伤口方法：先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满；

  （7）外观检查：对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。针孔检查：可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。