厚浆型环氧沥青漆

厚浆型环氧沥青漆
环氧底漆在施工工序简略、没有环境污染，是水性双组份环氧漆，它富含磷酸钾、防锈剂、三聚磷酸铝等活性无毒防锈颜料；环氧底漆多呈赤色或许灰色，在施工中，可以形成防锈的漆膜；环氧底漆是以水为分散介质，不燃不爆，也可以用水进行稀释；另外，环氧油漆在施工过程中，有的安全环保性，没有任何的污染。具有优异的耐海水，耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱，地下管道。环氧煤沥青涂料是七十年代研究出来的新品种水下设施等。煤焦沥青是目前防水防腐蚀的的一种漆。溶剂 固化剂等组成的双组份漆环氧沥青漆由环氧树脂环氧沥青漆常常出现于防腐防水的使用当中。
厚浆型环氧沥青漆
环氧沥青漆由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂 固化剂等组成的双组份漆，具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能，可用于油舱、地下管道、水下设施等。 罐底板外表面区域由于受到微生物腐蚀、缝隙腐蚀、氧浓差腐蚀等多种因素影响，腐蚀环境非常复杂，而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安装之前进行防腐涂装，涂装完成后进行焊接组合安装，一旦成型，就没有办法实施修补涂装，因此，对罐底板的设计及涂装控制应给与足够的重视。
当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。产品在运输时，应防止雨淋。环氧煤沥青漆以乳液为基料日光曝晒避免皮肤接触和吸入漆雾。水份配以耐候性金属或珠光颜料混合而成。灰尘等。底材温度须高于露点3℃以上环氧沥青漆载前道漆膜表面应无油污施工现场严禁烟火。产品具有豪华的金属质感(即像金属的感觉)，氟基料赋予产品（释义:*的，特别的)的使用寿命，达二十年以上。

防腐漆施工方法；

（一）钢管表面处理钢管在涂敷前，必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中表2中Sa2.5等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺

（二）涂料配制环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。1.使用桶漆准备工作整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入容器，然后再缓慢加入固化剂，边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用周期一般为46小时。

（三）涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右，以便焊接。

(四)刮腻子焊缝高于管壁2mm，用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮平成为过渡曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。(五)涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂一道面漆的间隔时间不应超过24小时。