OM5烟囱防腐涂料

OM5烟囱防腐涂料
OM-5防腐涂料性能特点突出，很好的耐酸碱腐蚀，耐磨附着力高，不脱落不裂纹，使用寿命长。烟道、烟囱、脱硫、除尘设备防腐耐磨是防腐中的难点，要求耐磨防腐材料同时要达到耐高温，耐酸耐碱，防腐蚀性好，防水防潮，耐磨抗冲击，表面光滑，不容易长生裂纹，膨胀系数好，不容易脱落等以上要求，这就需要选防腐材料时考核，严格审查，确保烟道、烟囱、脱硫、除尘防腐，长时间使用。OM防腐涂料也要经受不脱硫长期高温高浓度硫酸腐蚀的考验，有时烟气温度可达150-170℃，两种情况均反复出现，因此原来250℃1h的耐热指标就显得有点过低。滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。使用的刮板要用稀料清洗一次。在使用的过程中要记得保持通风，保证被涂物体表面干燥，温度也要控制在5~30摄氏度之间。它的使用方法非常简单，不需要专门的学习，便于职工们上手。
OM5烟囱防腐涂料
      烟囱烟道的减阻性：烟囱烟道在设计时已经考虑了烟气排放的顺畅性，但随着烟囱烟道使用年限的增长，多次的维修以及根据实际工作状况作出的结构调整有可能会破坏原有设计的顺畅性，为烟气的排放造成结构阻力，冲刷磨蚀增强，同时不顺畅的局部烟气浓度增大，容易出现浓差腐蚀；特殊工况下温变范围：生产过程现异常状况时排烟温度会出现较大范围的波动，醉高温度有时会达到700℃以上，同时还应考虑西北、东北区域的烟囱在冬季时的工作状况，自然环境温度低，烟囱烟道的保温状况将决定后段排烟温度，在此环境下更应考虑酸腐蚀。烟道施工属于密闭空间施工，具有通气性差，涂料干燥速度慢、视线受阻等特点，就施工安全性来说，在此空间施工如不保证良好通风。
水解与离子扩散困难等原因的综合作用，造成局部的高酸性环境，与金属基体的其他部分之间产生电位差而形成原电池。缝隙腐蚀和Cl-造成的孔蚀均属此类腐蚀。由于缺氧焊缝或表面缺陷处电化学腐蚀在特殊结构处如缝隙。烟气防腐涂料可运用于各类金属烟囱碳钢，不锈钢，铸铁，钛合金，铝合金，镍铬合金等粘结力强。

OM防腐涂料方法介绍：

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。

1、基体处理

涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。

2、混合

配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）

混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。

混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。

混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。