红外加热器针对边缘和角落提供加热

脚垫子和地毯不应在汽车滑动，应该牢靠地固定在司机和乘客的脚下。因此，他们需要的契合所有汽车乘客舱的角落和缝隙。汽车坐垫主要包括防滑底部和毯面。他们生产大得垫子，然后切成所需的形状。为了防止垫子的边缘在热的作用下磨损，卷曲，满足这种要求的红外发射器应运而生，贺利氏所设计制造的红外加热器十分节能，且其加热过程可以实现自动化。

在2015年10月，贺利氏特种光源将在弗里德里希斯哈芬的德国塑料加工展览会上展出为特定形状边缘进行加热的红外发射器

通常来说，汽车垫的顶端为聚酯材料，底端为橡胶材料。底端通常用起伏或与之相似的结构设计从而达到防滑的目的，顶端的毛料在经过裁剪工艺后需要进行干燥。照惯例，需要对其边缘做预先加热处理以防止其起皱，但是如果使用贺利氏红外发射器，就不在需要这种预先加热处理。贺利氏红外发射器可以根据垫子的形状来进行设计，地对其边缘进行加热。这种非接触式的加热可以将生产周期缩短15到20秒，同时还可以选用石英玻壳的红外发射器控制热量输出从而达到节约能源的目的。

在短时间内以不接触材料的形式加热塑料

红外加热技术在塑料处理的过程中得到了广泛的应用，红外发射器能够快速、均匀地对大面积平坦材料进行加热。可是，在制作过程中存在弯曲或材料面积很小或有特殊形状的边缘时，加热系统就面临着不小的挑战。

塑料部件可以直接通过红外加热系统进行粘合，省去粘合剂或其他连接机器。红外线可以在短时间内使塑料表面融化，通过将部件挤压在一起便可以完成粘合的过程。与焊接技术相比，红外加热技术没有多余材料附着在热源加热阶段，加热速度快且可以重复。

塑料手柄、住房部分,进风口及其盖子往往模型注塑制作，通常存在不可能避免的锋利毛刺，特别是在工具分离平面。的红外发射器可以在不损害实际的工件的前提下融化毛刺。这使且优于许多传统的方法，如用特殊刀片手动删除或通过使用气体火焰，这些方法无法产生可重复的结果，并且需要花相当长的时间。

贺利氏满勇于面对困难的挑战与全面的发射器组合制造业务，比如集中在特定过程的设计，尺寸和辐射谱，热生成的确切位置是必需的，因此，直接环境造成的能量损失非常小，从而可以减少生产周期时间或多个零件可以在同一时间产生。