涂装行业对表面固化和干燥在速度和质量方面的要求在不断提高，因此涂层干燥工艺就变得非常关键。

    红外线辐射器针对加热对象直接加热，具有可控、、、卫生和环保的特点，因而在各国的表面处理行业中倍受推崇，广泛应用于汽车烤漆、纺织印刷、木材、造纸、食品及包装、医疗、塑料、玻璃、电子等行业。

    红外加热是一种辐射加热。由红外辐射器（光源）发出的红外光被材料以分子（原子）共振的形式吸收，从而达到对物体进行加热的目的。这种辐射加热方式以匹配的波长、选择性的穿透能力，定向而直接地对物体表面及一定的深度进行加热，是非常的加热、干燥和固化的方法。

    传统上常使用的热风炉通过空气介质传递热量。由于是应用对流的方式加热，因此空气本身首先必须经过加热，因此通过热风进行加热的速度十分缓慢。而红外线是利用被加热物体吸收红外线电磁辐射而达到加热的目的，为非接触式的加热方式，从而避免了加热过程中的任何媒介，也就避免了能量的损失。因此，和传统的热风炉相比，红外线加热有效地缩短了加热的时间。

    为了控制热风炉的炉温，必须改变炉中的整个空气的温度。每更换一次产品，一个热风炉只能缓慢且困难地再次实现所需的温度曲线或不同的烘烤温度，因为热风炉需要时间调整为一个新的温度。而红外线系统不需要通过接触介质，而是通过红外线电磁波传递热量，因此可以地调整到所需的温度，灵活避免了被加热材料的过热。红外加热技术也使得迅速更换不同烘烤温度、不同类型的油漆成为可能。

    传统的热风加热热量的传导是从被加热物体的表明逐步向内部传送，因此被加热物体内部的温度分布不均匀。红外线具有的穿透能力，能够同时对被加热物体和表明涂层进行加热，因此被加热物体内部和表层之间的温度比较均匀，这样避免了表面起皮或产生水泡，干燥后的表面光滑美观，增加了表面涂层的品质。

    此外，由于红外辐射可只针对局部区域进行加热，因此可直接加热涂层，同时减少了对无需加热物体的加热，如炉体空气、炉壁和炉体周边等加熱，节省了能源，因此大大降低了成本，同时使工作环境更为舒适。

    由于红外线热量传递迅速且效率高，因此，在大多数情况下可大大缩短热风炉的长度，节省了空间，且安装比较容易。

贺利氏红外加热技术用于汽车保险杠油漆干燥

    贺利氏公司帮助一个专业生产制动产品的客户， 运用贺利氏红外加热技术有效解决了其刹车片的生产瓶颈。来自贺利氏的红外辐射器可加快产速和节省空间。和传统热风、燃油或陶瓷加热管相比，红外辐射器更加具有，节能和温度的易控性。

红外辐射技术用于汽车涂装

    某个为制动系统和汽车的生产厂家提供刹车片和衬套的原装产品和备件的客户，安装了来自贺利氏光源集团的红外辐射烘箱后，在刹车片的粉末涂装过程中消除了从前的生产瓶颈，并将涂装烘干的效率提高了4倍。

    刹车片生产过程中的一个重要的环节就是进行防腐涂层，这使刹车片能够在使用过程中抵抗水的腐蚀。在生产线上, 当黑色环氧树脂涂装工艺完成之后，必须很快进行烘干，传统上这个烘干过程由一个48千瓦的中波红外辐射烘箱来完成。然而， 随着不断增长的销售需求，烘干环节不再能够跟得上涂装的节奏。因此，客户决定寻找更先进的粉末涂装烘干技术，以消除生产过程中的这一瓶颈。

    在烘干工艺中，由于仅仅需要对产品的表面进行有效的加热，而并非对产品的内部，因此首先肯定红外线加热技术可以提供问题的*解决方案。此外，由于任何烘干系统都必须要适应目前生产线上有限的安装空间， 这就排除了使用例如热风对流烘干箱一类的技术， 因而更有理由采用红外烘干技术。

    红外辐射非常适合加热和固化粉末涂层。 首先在预热阶段，它就先使粉末迅速达到融化和流动温度，然后涂装件被保持在一定温度进行固化。中波红外辐射特别适合这一应用。

    因此， 客户了贺利氏特种光源有限公司（Heraeus Noblelight GmbH）—一个具有超过50年红外辐射器制造技术和服务经验的专业公司。贺利氏特种光源公司在自己的测试中心对来自这家客户的样品进行试验, 以便能够为客户提供量身定制的红外加热方案。

    zui终，在贺利氏特种光源公司的帮助下， 客户在生产线上安装了一个162千瓦，装有30支快速反应中波辐射器红外线烘干箱，包括一根蜂窝金属丝传输带和一个可同时调整辐射器和传输带的控制板。烘干区域分为2段来进行融化和烘干。*个区域在前段的1200毫米长度内设计约78千瓦/平方米的功率密度，在剩余的800毫米长度内设计51千瓦/平方米的功率密度。控制面板有5个供选择的开关， 每个开关控制6个辐射器，因此辐射功率可按需从0.5% 到100% 进行调节。同样也使用一个电位记对传输带的速度从每分钟0.5米至2米进行调整。这样就能变换烘干箱的功率和速度，以适应一系列刹车片的烘干要求。