Ulrich Dreizler 是在德国洛尔的力士乐的销售人员，在接到客户的询问之后，为了节省时间地开展工作，直接与在施韦因福特的线性系统部门的同事取得了。这两个生产基地的员工密切配合开展工作，很快地与中国的客户取得了一致意见，确定了输送系统的方案。在尺寸设计中，项目团队必须首先要考虑两个参数：由输送系统运送的加工完毕的产品重量和电机的动态性能。后者扮演着一个重要的角色，因为机器每八秒钟就能为抓取臂准备好加工完毕的产品。因此，特别重要的就是，抓取臂必须在这个时间内，可靠地把加工完毕的产品从机器中取出放到输送带上，并且返回到初始位置准备进行下一次抓取。

   仅在几天之后，力士乐就向顺德考特斯介绍了输送系统的设计方案，并且马上获得了当地负责人员的批准。在准放行后，立即在施韦因福特的博世力士乐工厂进行了输送系统的生产制造 。短短5周内，就完成了两套系统的生产工作。该套系统包括两个具有同样结构的部件，抓取系统的铅垂运动由力士乐配置滚珠丝杠传动系统的集成模块完成，具有很高的定位精度和重复精度。用于水平运动，采用的是配置滚珠导轨导向系统和齿形带驱动器的线性模块。由于它的结构原因，即使在大重量和高速度的情况下，也能实现的运动。

 在施韦因福特预组装后，力士乐把包括（HCS系列驱动器、伺服电机、滚珠丝杠传动系统及相关附件）的输送系统发往中国。由于对整套系统进行了预组装，因此，考特斯机械制造有限公司能够在顺德工厂快速进行zui终安装。在现场的调试工作在力士乐中国员工的帮助下，仅用半天的时间就成功地完成了。顺德考特斯的负责人对试车非常满意，从而确保能够在上海举办的2016中国塑料橡胶工业展览会上准时展出包括输送系统在内的塑料吹瓶机。
 考特斯客户的关键要求是高性以及高重复精度。Ulrich Dreizler 解释说：“在这个行业，机器全年每天24小时运行是司空见惯的情况。在生产过程中，必须要生产非常一致的产品。这就为机器中所采用的部件的性和耐磨性提出了*的要求。”因此，顺德考特斯不仅只是采用了力士乐的输送系统，在成型机本体上还采用了力士乐大部分液压部件，包括各种液压阀、液压泵和液压缸。这些部件负责完成所有主运动轴的运动、吹气芯轴的铅垂运动，以及模具的开模与合模运动。另外，在机器中还采用了其它的力士乐线性导向系统，合模单元在其上向左和向右运行，合模板也在这个线性导向系统上运动。
 在新的 KCC20 吹瓶机在展览会上成功展出之后，合作伙伴一起对从演示运行中获取的大量数据进行了分析和评价，并对机器进行了细化的改进，以使系列成熟的机器为zui终用户带来更大的利益。“特别重要的一点是，我们与顺德考特斯一起，对这种选项的输送系统进行了的优化，从而为客户附加购置带来更大的效益。”Dreizler 解释说道。展会后的客户询问和*批配备输送系统的机器的销售证明了这个项目的成功。