Rexroth A7VK系列聚氨酯计量泵是博世力士乐为高粘度介质（如聚氨酯原料）精确计量设计的斜轴式变量泵，其工作原理融合了机械传动与液压控制技术，以下从核心原理、技术特点、应用优势三方面展开解析：

一、工作原理：机械传动与液压控制的协同

动力传输与往复运动

泵通过电动机驱动主轴旋转，经蜗轮蜗杆减速后，由偏心轮带动连杆机构，将旋转运动转化为柱塞的往复运动。

柱塞在缸体内周期性移动：

吸液阶段：柱塞后退时，泵腔内形成负压，吸入阀开启，介质进入泵腔。

排液阶段：柱塞前进时，吸入阀关闭，排出阀开启，介质被高压推送至系统。

变量控制机制

手动调节：旋转手轮带动螺纹杆，无级调整泵的变量斜盘角度，从而改变柱塞行程，实现排量在最小（Vgmin）至最大（Vgmax）范围内连续可调。

精密调节：内置调节显示器实时反馈排量参数，夹紧装置防止意外调整，确保计量稳定性。

高压与高粘度适应性

闭式泵设计：高压口与低压口尺寸相同，进料腔与壳体分离，支持高粘度介质（5000-7000 mm²/s）在1-30bar进料压力下稳定输送。

散热优化：结构特殊优化加速热量散发，控制温升以维持介质粘度稳定性，保障配料比精度。

二、技术特点：精准、可靠、高效

高精度计量能力

轴向锥形柱塞技术：容积效率高，流量脉动小，确保多元醇与异氰酸酯严格按比例混合。

排量调节范围广：12cc与28cc两种规格，覆盖多种工况需求。

耐高压与高粘度设计

公称压力250bar，峰值压力315bar，满足聚氨酯发泡工艺高压需求。

特殊材料双轴密封与冲洗腔：防止介质泄漏，兼容高腐蚀性聚氨酯原料。

紧凑与模块化结构

体积紧凑：相比A2VK系列，体积减小，噪音降低，安装法兰与驱动轴兼容，便于直接替换。

维护便捷：模块化设计简化维修流程，配件通用性强。

环境适应性

壳体特殊表面处理：增强耐腐蚀性，延长使用寿命。

轴承冲洗口：防止高温导致介质降解，提升系统可靠性。

三、应用领域与优势

核心应用场景

聚氨酯发泡：精确输送多元醇与异氰酸酯，确保泡沫密度与性能一致性。

胶粘剂涂布：高粘度胶粘剂定量供给，提升涂层均匀性。

工业混合系统：需严格比例控制的化学反应过程。