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Sun插装阀插孔安装问题汇总
2020-6-29 阅读(818)
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上海维特锐实业发展有限公司 |  资料大小 |
551.8KB |
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 资料类型 |
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Sun插装阀插孔安装问题汇总
刀具检查
周期性的刀具检验是避免由于工具的磨损或损坏造成加工问题的 好办法。另外，推荐使用由Sun提供的成形钻头和铰刀。下面是一 些刀具检验的注意点： 注意刀具前缘上有无切口或碎裂，因为这些可能影响孔/插孔 编号的光洁度。 小心地用您的拇指/手指测试一下排屑刃边的锋利度。锋利的 刃边会嵌入您手指皮肤上的纹路中。由于仅仅依靠感觉，所以 这种方法需要一定量的实践并有一些误差。 应清除掉任何材料积屑，可使用一把好的金刚石锉刀完成此工 作，但要注意不要损伤到刃边。
铰刀上的定位肩应保持锋利，如图2中注1所示。
如果使用的是重新磨过的刀具，请以定位肩为基准校核尺寸， 来保证深度和直径符合图上尺寸。
成形钻头的“导引”(Lead in Drill)长度对于那些工作时某些 部件会伸出阀孔之外的阀尤为重要
插孔检查
加工完毕的插孔应按照Sun提供的插孔图纸Sun推荐使用缸径规和螺纹规进行后的插孔尺寸校核。插 装阀插孔需要检查的尺寸是其鼻端部分。这一段之所以关键是 因为此处是需要铰刀加工多的地方。如果用的是已磨损成形铰 刀，就可能在加工件几何尺寸上出现误差。下面几点提出了当您 使用一把已磨损的刀具进行加工会出现的问题和检查时应留意之 处（见图3）。
一把已磨损的铰刀会把鼻端处加工成圆锥面，如果不是仔细 检查就很难发现。鼻端处加工成圆锥面会导致插装阀鼻端在装 配时楔入插孔中。当插装阀需要卸下进行保养时，阀体取出后 插装阀鼻端却仍然卡在插孔中。因此，当对鼻端直径进行检查 时，要从鼻端前端开始测量，一直到鼻端支撑末端为止，保证 鼻端没有出现锥面。
应进行目视检查来保证插孔表面光滑、配合后无间隙。间隙 （铰刀没有加工足够的密封直径）可能是由于钻头过多的加工 导致了局部过大的直径。
使用磨损的刀具会降低密封区光洁度，留下泄漏通道，使密封 寿命降低。当表面光洁度低于Ra63时，密封寿命就会降低。
如果成形铰刀被不恰当地重新研磨过，则定位肩到鼻端的距离 会产生变化（例如，比规定尺寸短些）。这会导致插装阀鼻端 在装配时被挤压到插装阀阀体内（当阀旋入阀块后，在阀的活 动鼻端处工作的零件的运动可能会被阻碍）
另一个检查关键点是插孔定位肩。此处是插装阀装配时对阀进 行定位的。如果使用了磨损的刀具，会导致其尺寸出现误差， 则插装阀的定位肩就无法顶靠在插孔定位肩上。应使用铰刀的 锐边加工定位肩，如图2中所示。如果铰刀的锐边已经磨损至 出现了一定的圆角，则加工出来的插孔定位肩上也会形成相同 的圆角。这种情况使阀定位在此圆角上而不是在一个平面上。
加工提示
所有Sun插装阀插孔都规定“钻/铰关系”为1/32in（0.8mm）， 如图3所示。具体的说就是使用定位肩作为基准线，成形铰刀 应比成形钻头多深入1/32in。若铰刀再往深插入，则需切削更 多材料，产生不必要的刀具磨损；反之，若铰刀没有插入至规 定深度，就无法加工出O形圈导角，这会导致密封圈的损伤或 阀无法正常工作。
螺纹加工也非常关键，因为同轴度会影响到阀的工作性能。 Sun 活动式插装阀设计容许少许偏心度的存在，但是严重的偏 心或者螺纹中心线与插孔不平行会导致插装阀不能正常工作。
使用刀具冷却液来冲走切削屑并向刀具和切削表面提供冷却和 润滑。
加工球墨铸铁件时使用油基切削液，而加工铝合金件 使用水基切削液。
当使用水基冷却液，请一定按照生产商说明书中对混合比的规 定操作（含水量过高虽能提高冷却效果但降低润滑效果和表面 光洁度，反之则冷却效果不够）。
合成润滑剂也很适合使用，但如果加工中并没有产生大量热 量，则其很难体现出其优良的润滑性能。
工件和刀具的温度十分重要。如果后一道工序已经完成的工 件仍然很热，在它冷却后其尺寸会偏小或者出现胶合、卷缠问 题。请牢记温度这个重要因素；这也是为何所有工序中都需要 保持充足冷却液的原因。
使用钝的或磨损的刀具不仅仅影响插孔的光洁度，同样影响加 工时产生的热量（钝刀具在进行切割时比锋利刀具要产生更多 热量）。
刀具和工件的夹持刚度也十分重要。当其中一个或两个没有固 定好，就会出现以下问题（并不仅限于此）：插孔偏差，光洁 度不好，加工尺寸不精确，工件或刀具出现损伤，甚至对机器 本身造成损害。
当准备在球墨铸铁件上进行大孔、深孔加工时，强烈建议先使 用比加工尺寸小的钻头进行预钻。
加工插孔时钻头穿过之前已加工的孔道会出现“钻空效应”。 这会引起钻头偏移，加工出的孔略呈椭圆形。尽可能减少偏差 出现的关键在于夹持刚度（一般这种情况可用此证明：一个 孔，圆周方向一半很光滑，而相反的另一半却留有沟痕）
钻透深孔容易出现问题。当钻头钻的越深，钻头越容易偏离预 定轴线（一旦出现此问题，不能指望用铰刀进行修正，因为刀 具只会沿着原先的钻孔前进）。
刀具给进量和速度也十分重要，要针对不同的机床、刀具、材 料进行更改。当加工铝合金时，给进量太大会导致切削屑不能 及时排除出孔外，使其在末端和钻头前缘处堆积起来。材料积 屑会导致表面光洁度降低。 插孔涂层 当使用了Sun刀具加工，完成加工后的插孔可容许的涂层其大厚 度为0.0002″(0.005mm)。若超过此厚度，则阀和插孔之间可能出现 相互干涉。
