定量发料控制系统

定量发料控制系统产品介绍
    定量发料控制器流量自动控制系统与各类流量传感器、变送器配合，实现定量灌装、配料控制。
    定量发料控制器自动控制系统主要根据流量计反馈给定量控制仪的脉冲流量信号，当流量累计流量达到设定的数值(定量值)，定量控制仪会给电磁阀门或泵一个开关信号，已达到对阀门、泵的启动和关闭控制。实现对加料的自动和手动控制。

    目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，特别是一些现在仍采用人工操作罐装/打料，同时也不想投入太多成本，就想提高工作效率的企业建议采用本系统。该系统精度高，操作简单，可现场校准。 
   


定量发料控制系统参数：

控制过程

定量发料控制器在接收了流量计的流量信号后，在其内部完成流量的累计，同时在控制仪内部设定好所需要的定量控制值，当定量控制仪显示的累计数值达到所设定的定量控制值时，定量控制仪输出开关量信号。此时利用该开关信号通过配接继电器或接触器来控制安装在管道上的断流设备，从而达到定量控制的效果。
1.可外接启动、停止、清零按扭。
2.可同时控制阀及泵的开启。
3.自动控制流量计可设置8个常用量。
4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。
5.可查询定量次数，定量量值，定量时间。
6.安装微型打印机可以打印定量数据。
7.全中文液晶显示，操作简单方便。
8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。
 

用途及特点: 　
1.是采用*的单片微机技术开发出的新型流量测量控制仪表。
2.流流量定量控制仪具有体积小、重量轻、操作简单，显示读数直观，清晰、可靠性高等优点，与涡轮、涡街等脉冲输出的流量传感器及电磁阀配套组成流量控制系统，适用于石油、化工、医药食品等行业的流量定量控制仪。
3.控制箱内的控制线路及组件是根据客户所需要的流量计和设备量身定制的，信号线连接简单，到现场后一般无需调整；
4.控制箱面板设有“启动"、“停止"等按键，并有“状态指示灯"显示，因此显示直观，操作简单、方便、易学；
5.每次定量控制值可以根据需要任意更改，只需在定量控制仪内操作完成；
6.设有打料查询功能，可查询总打料次、每次打料时间、每次打料量等 。
7.定量控制器具有8位数码管和51线光柱实时显示当前批量的进度，直观明了。 　
8.具有良好的人机界面，修改设定值及控制操作方便简单。 　
9.定量控制器内置大容量触点的继电器，并有断电保护装置，有高可靠性和长寿命。
10.定量控制仪显示参数包括本次累积、总累积、瞬时流量、时间、流量计输入信号值等；
11.设有大小阀控制，分别控制大流量和小流量，达到精确的定量控制；

控制仪表要求
控制仪输入为4-20mA 或脉冲信号，带外接启动、停止、清零，两个继电器输出。继电器到电磁阀需加一个中间继电器，如果电磁阀是24V 供电，需增加一个24V 开关电源。

注：指示灯、按钮、中间继电器、空气开关、交流接触器（可省）、定量控制仪（液晶显示）、控制箱、组成一个控制系统，控制现场（24VDC）电磁阀启动或停止，另要加一个总电源开关、流量计，电磁阀，需要按照现场要求来做。(配件可以用户自己配)。

定量发料控制器-*

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