产地类别 | 国产 | 产品种类 | 电磁 |
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价格区间 | 面议 | 介质分类 | 液体 |
产品简介
详细介绍
污水流量计由流量传感器和转换器配套组成,用以测量管道内各种导电流体或液固二相介质的体积流量。它广泛应用于化工、食品、制糖、酿酒、冶金、造纸、水利、环保、印染、石油、煤炭等工业领域中。
污水流量计品牌型谱:
型号 | 口径 | |||||
DS1801DC | 15~2600 | |||||
代号 | 电极材料 | |||||
K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 钛 | |||||
K5 | 钽 | |||||
K6 | 铂合金 | |||||
K7 | 不锈钢涂覆碳化钨 | |||||
代号 | 内衬材料 | |||||
C1 | 聚四氟乙烯(F4) | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
C3 | 聚氟合乙烯(FS) | |||||
C4 | 聚录丁橡胶 | |||||
C5 | 聚氨脂橡胶 | |||||
代号 | 功能 | |||||
E1 | 0.3级 | |||||
E2 | 0.5级 | |||||
E3 | 1级 | |||||
F1 | 4-20Madc,负载≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源,可变脉宽,输出有效频率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常温型 | |||||
T2 | 高温型 | |||||
T3 | 超高温型 | |||||
P1 | 1.0MPa | |||||
P2 | 1.6MPa | |||||
P3 | 4.0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10% | |||||
D2 | 24VDC±10% | |||||
J1 | 一体型结构 | |||||
J2 | 分体型结构 | |||||
J3 | 防爆一体型结构 |
污水流量计品牌主要特点:
1.流量的测量不受流体的密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响,传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系,因此测量精度高。
2.测量管道内无阻流件,因此没有附加的压力损失;测量管道内无可动部件,因此传感器寿命极长。
3.由于感应电压信号是在整个充满磁场的中间中形成的,是管道载面上的平均值因此传感器所需的直管段较短,长度为5倍的管道直径。
4.多种电极及内衬材料,可满足耐腐蚀、耐磨损的要求。
5.WKLDE转换器采用新*的单片机和表面贴装技术,性能可靠、精度高、功耗低、零点稳定、参数设定方便,点击中文显示LCD,显示累积流量,瞬时流量、流速、流量百分比等。
6.双向测量系统,可测正向流量,反向流量,采用特殊的生产工艺和优质材料,确保产品的性能在长时间内保持稳定。
污水流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器,功能齐全实用、显示直观、操作使用方便,可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。另外我们设计4-6多电极结构,进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环,减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。
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优点: | 优点: | 优点: |
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优点: | 优点: | 优点: |
污水流量计工作原理:
污水流量计是基于法拉第电磁感应定律而制成的,只是其中切割磁力线的导体不是固态金属,而是具有一定电导率的流体。当导电的流体在处于磁场中的测量管内作切割磁力线运动时,则在运动的流体内产生感应电动势。电动势用一对金属电极检测出并送至转换器通过智能化处理,然后转换成标准信号4~20mA和0~1kHz输出。
其感应电动势E可用下式表示:
式中:K=仪表常数
B=磁感应强度
V=测量管截面内的平均流速
D=测量管的内径
3.流速范围: (0.1~15)m/s
4.流体电导率:≥5uS/cm
5.防护等级:IP65(防喷水型)、IP68(潜水型)
6.流体温度: (-30~+180)℃
7.工作环境: (-25~+55)℃,5%~95%RH
8.连接方式: 法兰连接(GB9119—1988)或ANSI标准
9.输出信号: (0~1)kHz、(4~20)mA或(0~10)mA
10.供电电源:220VAC、50Hz或24VDC。
电池供电型流量计采用了16 位嵌入式超微功耗微处理器
同时采用了特殊技术设计的传感器励磁系统,具有全数字量信号处
理,抗干扰能力强,电池供电型流量计测量稳定可靠等特点,可实现自动双向流量测量,现场瞬时流量、正向、反向累积总量显示,GSM数据无线远传,自诊断故障提示等功能,电池供电型流量计可广泛应用于现场无电源供电的场所,如城市供水、水利灌溉、污水处理等行业。
技术参数:
·公称通径:DN6-DN1200
·公称压力:0.6 ~4.0MPa (特殊压力可定制)
·精确度:± 0.5%(DN10 — DN250) ;± 1.0%(DN300 — DN1200)
·测量范围:0 ~12m/s
·测量介质电导率:>20 μs/cm
·介质温度:-10℃~100℃
·环境温度:-25℃~60℃
·环境湿度:≤ 95% (相对湿度)
·供电方式:电池供电型电磁流量计拥有3.6V/DC 内置锂电池供电,连续工作时间大于5年
·电极材料:316L不锈钢、HC、HB、钛、钽、铂/铱合金
·衬里材料:聚氯丁橡胶、聚氨脂橡胶、PTFE、F46、PFA
·连接方式:法兰式,插入式
·结构形式:一体型、分体型
·防护等级:IP68
显示方式:LCD 大屏幕液晶显示瞬时流量、正向/反向累积总量以及报警提示符
·输出信号:脉冲输出0.0001-10m/p 可设置脉冲宽度20ms( 无源光耦输出)
·通讯方式:GSM无线数据远传(短信形式数据包)
污水流量计流量表:
口径mm | 流量范围m3/h | 口径mm | 流量范围m3/h |
φ15 | 0.0636~6.36 | φ450 | 57.23~5722.65 |
φ20 | 0.11~11.30 | φ500 | 70.65~7065.00 |
φ25 | 0.18~17.66 | φ600 | 101.74~10173.6 |
φ40 | 0.45~45.22 | φ700 | 138.47~13847.4 |
φ50 | 0.71~70.65 | φ800 | 180.86~18086.4 |
φ65 | 1.19~119.4 | φ900 | 228.91~22890.6 |
φ80 | 1.81~180.86 | φ1000 | 406.94~40694.4 |
φ100 | 2.83~282.60 | φ1200 | 553.90~55389.6 |
φ150 | 6.36~635.85 | φ1600 | 723.46~72345.6 |
φ200 | 11.3~1130.4 | φ1800 | 915.62~91562.4 |
φ250 | 17.66~176.25. | φ2000 | 1130.4~113040.00 |
φ300 | 25.43~2543.40 | φ2200 | 1367.78~136778.4 |
φ350 | 34.62~3461.85 | φ2400 | 1627.78~162777.6 |
φ400 | 45.22~4521.6 | φ2600 | 1910.38~191037.6 |
污水流量计安装:
1、流量计应安装在水平管道较低处和垂直向上处,避免安装在管道的zui高点和垂直向下处;
2、流量计应安装在管道上升处;
3、在开口排放管道安装,应安装在管道的较低处;
4、若管道落差超过5m时,在传感器的下游安装排气阀;
5、流量计应在传感器的下游安装控制阀和切断阀,而不应安装在传感器上游;
6、传感器不能安装在泵的进出口处,应安装在泵的出口处;
7、在测量井内安装流量计的方式;
图7备注:1.入口 2.溢流管 3. 入口栅 4.清洗孔 5.流量计 6.短管 7.出口 8.排放阀
如何正确选择安装节点:
正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节,若在安装环节失误,轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。
选择安装位置时需特别注意:
非测量电极的轴线必须近似于水平方向;
测量管道内必须*充满液体;
流量计前方zui少要有5*D(D为流量计内径)长度的直管段,后方zui少要有3*D(D为流量计内径)长度的直管段;
流体的流动方向和流量计的箭头方向*;
管道内要有真空会损坏流量计的内衬,需特别注意;
在流量计附近应无强电磁场;
在流量计附近应有充裕的空间,以便安装和维护;
若测量管道有振动,在流量计的两边应有固定的支座测量不同介质的混合液体时混合点与流量计之间的距离zui少要有30×D(D砂浆流量计内径)长度为方便今后流量计的清洗和维护,应安装旁通管道;
维护措施
1、安装措施
合理选择安装地点:干燥、无雨雪滴漏的地方。
2、点检措施
有条件时由专人每日对保温材料的是否破损、蒸汽管路的是否堵塞进行技术确认与技术处置。
3、报警措施
有条件的可加装蒸汽泄露或断电状态的声光报警小装置,以方便保温防冻措施隐患的发现与及时整治。
4、巡检措施
由区域仪表维护责任人按预定巡检路线定时巡检。巡检中要检查保温管线阀门是否正常、保温箱是否正常、疏水装置是否正常、保温材料包装是否完好、电伴热供电元器件是否正常等。对易冻装置仪表进行重点检查并做好巡检记录,进行仪器仪表及其保温防冻措施进行干燥、完整、洁净的维护保养,及时解决现场发生的保温伴热问题。
保温送汽之前要好好检查一下保温管路是否畅通。另外在冬季的时候要经常检查一下,经常排污,防止保温管堵了,一旦有哪里堵了,就很容易被冻,那时候就麻烦大了,呵呵。有时候还要根据温度变化来调整供汽量,防止温度太高使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作。