二手60立方化工发酵罐

二手60立方化工发酵罐：用于发酵（如生产酒精、溶剂）的发酵罐结构可以较简单。用于发酵（如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等）的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，

二手60立方化工发酵罐：

发酵系统操作规程

 

一、

 

二手60立方化工发酵罐   发酵前准备工作

 

（

1

）

 

检查电源是否正常，空压机、微机系统和循环水系统是否正常工作。

 

（

2

）

 

   检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

 

（

3

）

 

开动空压机，

用

0.15Mpa

压力，

检查种子罐、

发酵罐、

过滤器、

管路、

阀门等密封性是否良好，有无泄漏。罐体夹套与罐内是否密封（换季

时应重点检测）

，确保所有阀门处于关闭状态（电磁阀前方的阀门除

外）

。

 

（

4

）

 

检查水（冷却水）压、电压、气（汽）压能否正常供应。进水压维持

在

0.12Mpa

，允许在

0.15-0.2Mpa

范围变动，不能超过

0.3Mpa

，温度

应低于发酵温度

10

℃；

单相电源

AC220V

±

10%

，

频率

50Hz

，

罐体可靠

接地；输入蒸汽压力应维持在

0.4Mpa

，进入系统后减压为

0.24MPa

；

空压机压力值

0.8Mpa

，空气进入压力应控制在

0.25-0.30MP

（空气初

级过滤器的压力值）

。

 

（

5

）

 

温度、溶氧电极、

PH

电极校正及标定，详见触摸屏

PH

、

DO

的标定帮

助。

 

（

6

）

 

检查各电机能否正常运转（共

4

个）

。电磁阀能否正常吸合（整套系

统共

11

个电磁阀）

。

 

二、

 

灭菌

 

1.

 

发酵系统安装好后的初次清洗

 

罐内的清洗：酸碱罐、补料罐、种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操

作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。发

酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴

的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。各管路的清洗，可以先采用

清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路

中的各种元件为前提）

，具体步骤可参考“空气管路的灭菌"

。如果发酵系统

长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，

可采用

2%NaOH

清洗，

其他

各罐也可以采用发酵罐的清洗方式清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。

 

2.

 

空气管路的灭菌

 

（

1

）

 

空气管路上的除菌过滤器，使用蒸汽通过减压阀（空气减压阀不能进

行蒸汽灭菌，

所以空气预过滤器不灭菌）

、

蒸汽过滤器然后进入除菌过

滤器。

 

（

2

）

 

空气除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，将蒸汽减压阀调整

在

0.13MPa

，不得超过

0.15MPa

。

 

（

3

）

 

空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。

 

（

4

）

 

空消时间应持续

30

分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，

采用间歇空消，

即*次空消后，

隔

3

～

5

小时再空消一次，

以便

消除芽孢。

 

（

5

）

 

经空消后的过滤器，

应通气吹干，

约

20

～

30

分钟，

然后将气路阀门关

闭。保持空气管道正压。

 

3.

 

发酵罐空消

（种子罐、补料罐、酸碱罐空消作为参考依据）