乳化反应釜

乳化反应釜

工作原理：

       物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间被迅速破碎成200μm~2μm的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

性能及特点：

• 连续工作处理量大，可循环均质出料，特别适用于单品种产品的连续处理；
• 操作使用简单，乳化均质更佳；
• 水冷式均质密封结构，克服普通密封漏料难题；
• 均质器在内循环工作状态下均质效果等同于VME型真空 机均质效能，在外循环均质状态下，使物料从锅底部吸入，通过均质器，在均质器强力分散、离心作用下，经过特定的管道送入锅体上部，使物料循环均质，本均质器在高速均质时能使物料达到3次/分的乳化能力。

产品特点： 

• 先进的均质器，保证物料光泽细腻，均质速度为两级速度。
• 启用外循环结构使物料得到充分乳化、均质。
• 真空消泡，无细菌污染。
• 用呼吸器使空气中粉尘、杂质无法进入乳化槽中。
• 均质机可低速出料、且不破坏乳化成分；也可空压出料。
• 其他和固定型一样。
• 搅拌系统采用双重刮边搅拌及变频调速，可满足不同工艺要求的生产。
• 先进的均质器，结构*，密封可靠 (机械密封为德国博格曼)，乳化转速为0-3500转/分。
• 材质为进口SUS304或SUS316L不锈钢，罐体及管道为镜面抛光，*符合GMP规范。
• 真空脱泡能使物料达到卫生无菌要求，并可采用真空吸料，特别对粉料可避免粉尘飞扬。
• 根据工艺要求，罐体可加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热。
• 先进的电控系统采用PLC控制，并配有真彩触摸屏，全面监控物料温度，搅拌及均质转速及时间等数据，并打印以上数据

技术参数：