意大利阿托斯ATOS电磁换向阀

电磁阀作为自动化控制仪表系统的执行器之一，它是一种依靠电磁力为主要动力源的自动电磁阀门，电磁阀由于结构简单、操作方便、容易安装及维护、动作快等特点，目前已经成为很多工业行业挑选成为流体控制自动化的优选产品之一，一般广泛运用在水、气、油、天然气、蒸汽、腐蚀性介质等涉及到管路流体自动控制的装置系统之中。

随着工业化时代的到来，电磁阀产品市场的强劲需求在日益增大，俨然已成为流体控制自动化产品之一。而根据电磁阀的开启工作形式，可分为两大类，先导式电磁阀和直动式电磁阀。但如果选型不当，容易造成电磁阀不工作等情况，同时对工况用途的安全性产生一定的影响。那如何区别两者之间的不同，及各自的特征，才能让它们更好的应用呢？

直动式电磁阀：

直动式电磁阀一般是用于小口径，低压力的环境，这种结构的阀门打开时，不需要要求介质的压力，零压启动，所以相比先导式电磁阀的的启动速度，会来得更快一些，特别适用于要求快速切断的场所中。

特点：功耗比先导式电磁阀大，一般在5-20w，高频通电容易烧毁线圈，但是控制简单，使用范围广。在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。

先导式电磁阀：

先导式电磁阀一般是用于大口径，高压力的场合，这种结构的阀门打开时，要求电磁阀的压力不能低于0.05MPa，必须有先导压力，否则是无法打开的。此外先导式电磁阀相比于直动电磁阀的流通能力要来得大，一般CV至可以达到3以上。对于压缩空气的纯净度要求较高，直动的就没有那么严格了。

特点：电磁头小，功耗小，0.1-0.2w ，可频繁通电，长时间通电，而不会烧毁，而且节能。流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制），但必须满足流体压差条件 ，不过液体的杂质容易堵塞先导阀孔，不适用于液体使用。

电磁阀直动式和先导式区别：

1、介质洁净度要求：先导式电磁阀对流通介质的纯净度要求比较高，直动式则没有那么严格了。

2、功率和损耗：直动式电磁阀功率和损耗要比先导式更大。

3、流通能力：先导式电磁阀的流通能力相比于直动式要大一些，一般CV值可达3以上，而直动电磁阀的一般CV值都是小于1。

4、响应时间：直动式电磁阀的启动速度相比先导式来得快，多用于快速切断的场所。因为先导式电磁阀是通5、电后小阀先开启，主阀后开，直动式电磁阀则是主阀直接打开。

6、承受压力：先导式电磁阀的承受液压力，比直通式电磁阀承受压力大。

意大利阿托斯ATOS电磁换向阀

SDK-1901/2

DKE-1631/2 24DC  

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DKE-1718-X 24DC 

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DKE-1713-X24DC 

DKE-1711-X 24DC    

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DKE-1713/1 DC 10 DC24V

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直流电磁阀坏了的表现

阀芯不动作故障：

直流电磁阀线圈烧坏一般表现为阀芯不动作，且电磁阀线圈的外壳不会像正常工作那样有一定的温度。如果用万用表检测则为断路。

故障原因：直流电磁阀工作电压不稳定或者超负荷工作（实际环境条件不在电磁阀工作范围之内）

故障处理办法：维修焊接烧断的地方，如果烧坏的严重无法维修需要直接更换新的线圈。

阀芯卡死故障：

直流电磁阀阀芯卡死会表现为电磁阀没有开启和闭合的动作。直流电磁阀如果卡在开启位置，停机后会很快的恢复平衡，如果是卡在关闭的位置，低压则为负值。

故障原因：直流电磁阀内有异物或者电磁阀内部零部件损坏

故障处理办法：是停机并清除阀芯内的杂物，也可以拆开直流电磁阀，检测是否有故障，重新装配零部件。

关闭不严：

停止直流电磁阀的工作，用手触摸直流电磁阀阀体，如果阀体温度不高且阀内有气流声，则说明直流电磁阀关闭不严。

故障原因：可能原因有直流电池阀内存在脏物、阀座或阀针受损拉毛、弹簧力过小等。

故障处理办法：相应操作为清除阀内脏物、研磨阀座和阀针、调整或更换弹簧。

堵塞：

直流电磁阀无法正常工作，如果是冷藏箱电磁阀，则电磁阀表面会有低温甚至结霜的现象。

故障原因：直流电磁阀内部有杂物堵塞。

故障处理办法：拆开直流电磁阀并清除内部杂物。

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电磁阀是由电磁线圈和磁芯组成，是包含一个或几个孔的阀体。当线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断，以达到改变流体方向的目的。电磁阀的电磁部件由固定铁芯、动铁芯、线圈等部件组成；阀体部分由滑阀芯、滑阀套、弹簧底座等组成。电磁线圈被直接安装在阀体上，阀体被封闭在密封管中，构成一个简洁、紧凑的组合。工厂生产中常用的电磁阀有二位三通、二位四通、二位五通等。二位的含义：对于电磁阀来说就是带电和失电，对于所控制的阀门来说就是开和关。

制氧机仪控系统中，二位三通电磁阀用的最多，它在生产中可用来接通或切断气 源，从而对气动控制膜头气路进行切换。

它由阀体、阀罩、电磁组件、弹簧及密封结构等部件组成，动铁芯底部的密封块借助弹簧的压力将阀体进气口关闭。通电后，电磁铁吸合，动铁芯上部带弹簧的密封块把排气口关闭，气流从进气口进入膜头，起到控制作用。当失电时，电磁力消失，动铁芯在弹簧力作用下离开固定铁芯，向下移动，将排气口打开，堵住进气口，膜头气流经排气口排出，膜片恢复原来位置。在制氧设备中，在透平膨胀机进口薄膜调节阀的紧急切断等处有应用。

四通电磁阀工作原理如下：

当有电流通过线圈时，产生励磁作用，固定铁芯吸合动铁芯，动铁芯带动滑阀芯并压缩弹簧，改变了滑阀芯的位置，从而改变了流体的方向。当线圈失电时，依靠弹簧的弹力推动滑阀芯，顶回动铁芯，使流体按原来的方向流动。在制氧生产中，分子筛切换系统强制阀的开关就是通过二位四通电磁阀来控制的，气流分别供至强制阀的活塞两端。从而来控制强制阀的启闭。

电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作，常见的故障有电磁阀不动作，应从以下几方面排查：

（1）电磁阀接线头松动或线头脱落，电磁阀不得电，可紧固线头。

（2）电磁阀线圈烧坏，可拆下电磁阀的接线，用万用表测量，如果开路，则电磁阀线圈烧坏。原因有线圈受潮，引起绝缘不好而漏磁，造成线圈内电流过大而烧毁，因此要防止雨水进入电磁阀。此外，弹簧过硬，反作用力过大，线圈匝数太少，吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时，可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0"位打到“1"位，使得阀打开。

（3）电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小（小于0.008mm），一般都是单件装配，当有机械杂质带入或润滑油太少时，很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入，使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下，取出阀芯及阀芯套，用CCI4清洗，使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置，以便重新装配及接线正确，还要检查油雾器喷油孔是否堵塞，润滑油是否足够。

（4）漏气。漏气会造成空气压力不足，使得强制阀的启闭困难，原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。

在处理切换系统的电磁阀故障时，应选择适当的时机， 等该电磁阀处于失电时进行处理，若在一个切换间隙内处理不完，可将切换系统暂停，从容处理。